液氮深冷箱的一些介绍
液氮深冷箱
液氮深冷箱型号规格（可按需定制）
型 号
工作室尺寸
( l×w×h )
外形尺寸
( l×w×h )
冷冻能力
( kg )
cryometal-50l
400×350×350
1150×810×780
80
cryometal-80l
500×400×400
1250×860×830
150
cryometal-150l
600×500×500
1430×960×960
300
cryometal-250l
700×600×600
1530×1060×1060
500
cryometal-320l
900×600×600
1700×1180×1220
650
cryometal-490l
1000×700×700
1800×1280×1220
1000
cryometal-768l
1200×800×800
2000×1380×1320
1500
cryometal-1500l
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
cryometal-2000l
2000×1000×1000
2800×1700×1550
3000
cryometal-3000l
3000×1000×1000
3800×1700×1550
5000
液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下：
温度控制范围：室温～-190℃
降温速率：0.1~10℃/min
升温速率：0.1~10℃/min
温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
控温精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
产品加工过程中采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。
深冷箱使用范围
产品可用于机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。
〖深冷处理的机理〗
1、消除残余奥氏体：
一般淬火回火后的残余奥氏体在8～20％左右，残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2％以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。
2、内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：
深冷处理使得马氏体内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。
3、析出碳化物颗粒：
深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。
深冷处理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化，并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒，伴随着基体组织的细微化，这种改变无法用传统的金属学，相变理论来解释，也不是以原子扩散形式来进行的，一般 -160℃～－180℃下，原子已经失去了扩散能力，只能以物理学能量观点来解释，其转变机理目前尚未研究清楚。因此有待人们进一步探讨。
4、减少残余应力。
5、使金属基体更加稳定。
6、使金属材料的强度、韧性增加
7、使金属硬度提高约hrc1～2
8、红硬性显著增加。
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病害肉检测仪减少不合格肉类流入市场
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cryometal-50l
400×350×350
1150×810×780
80
cryometal-80l
500×400×400
1250×860×830
150
cryometal-150l
600×500×500
1430×960×960
300
cryometal-250l
700×600×600
1530×1060×1060
500
cryometal-320l
900×600×600
1700×1180×1220
650
cryometal-490l
1000×700×700
1800×1280×1220
1000
cryometal-768l
1200×800×800
2000×1380×1320
1500
cryometal-1500l
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
cryometal-2000l
2000×1000×1000
2800×1700×1550
3000
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3000×1000×1000
3800×1700×1550
5000
液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下：
温度控制范围：室温～-190℃
降温速率：0.1~10℃/min
升温速率：0.1~10℃/min
温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
控温精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
产品加工过程中采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。
深冷箱使用范围
产品可用于机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。
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1、消除残余奥氏体：
一般淬火回火后的残余奥氏体在8～20％左右，残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2％以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。
2、内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：
深冷处理使得马氏体内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。
3、析出碳化物颗粒：
深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。
深冷处理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化，并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒，伴随着基体组织的细微化，这种改变无法用传统的金属学，相变理论来解释，也不是以原子扩散形式来进行的，一般 -160℃～－180℃下，原子已经失去了扩散能力，只能以物理学能量观点来解释，其转变机理目前尚未研究清楚。因此有待人们进一步探讨。
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7、使金属硬度提高约hrc1～2
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