气蚀、噪音问题及解决与阀门试验

气蚀
液体介质流经阀座时压力下降至汽化压力以下,阀门出口压力p2若低于汽化压力则出现闪蒸,高于汽化压力则出现气蚀现象
噪音
闪蒸产生
气蚀产生
高流速介质产生
抗气蚀、噪音的措施
采用多级阀芯,分级降压,使每级压力高于汽化压力
降低阀上压差,控制介质流速串联节流孔板
采用抗气蚀的材料延长使用寿命
采用消音器
阀门试验方法
强度试验
阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。
试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力p一般为公称压力pn的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。
密封试验
除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力pn进行的,苏阀一般是在1.1倍pn压力下进行的。
以水为试验介质时,易使阀门产生锈蚀,通常要根据技术要求控制水质,并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副,故需进行双向密封试验。试验时,先将阀门开启,把通道一端封堵住,压力从另一端引入,待压力升高到规定值时将阀门关闭,然后将封堵端的压力逐渐卸去,并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力,从通道两端同时检查阀门的双密封性。
试验止回阀时,压力应从出口端引入,在入口端进行检查。
密封试验时,阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体力关闭,而不得借助于其他辅助器械,当手轮直径≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门,应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时,需用测力扳手测关闭力矩。
密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行,因为不仅要检验阀门的关闭密封性,还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置,使阀杆与阀盖密封面紧密接触,将填料压盖松开后检查其密封性。
关键词:止回阀 手动阀 节流阀

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