填埋场焚烧装置从上到下有哪些分层
填埋场焚烧装置适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺*、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现plc全自动控制。可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
填埋场焚烧装置采用液压活塞式进料方式和螺旋机出渣，使焚烧炉做到连续进料和连续出渣，同时，将不分选的大块垃圾破碎工序放在焚烧炉内完成，加快物料的热解速度，提高了焚烧炉的工作效率。
焚烧炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。
(1)干燥层
焚烧上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。
(2)干馏层
干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。
(3)还原层
还原区内co2和h2o被炽热的c还原，产生co、h2等可燃气体，进入混合烟气中。
(4)氧化层
氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
关键词：催化剂 热能回收装置 余热锅炉 焚烧炉
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