喷雾干燥塔取得节能降耗新成效,实现升级换代

喷雾干燥塔是可以同时完成干燥和造粒的装置,也是在生物农药、医药、食品微生物等领域较为常见的一种设备。而喷雾干燥则是中药生产企业常用的干燥方法之一,*的喷雾干燥技术能够减少生产蒸汽环节,且不需要电热补偿,从而大大降低了能耗。
据悉,喷雾干燥塔中的空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在的时间内可干燥为成品。
而成品则能连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料则由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。
笔者了解到,传统的喷雾干燥设备主要采用蒸汽作为进风热源,蒸汽温度能够达到140摄氏度左右,再配备电辅助加热,将进风温度控制在180摄氏度左右。
由此看来,传统的喷雾干燥设备对蒸汽和电的消耗比较大。在环保当道的背景下,也并不适用于医药企业。
不过,随着技术水平的提高以及设备需求的变化,喷雾干燥塔逐渐升级换代。目前,新型的喷雾干燥塔具备多个特点。
比如,干燥速度快,完成干燥只需数秒钟;适宜于热敏性物料干燥;使用范围广,能够根据物料特性,用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,且大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
除此之外,由于干燥过程是在瞬间完成的,成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,且产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。生产过程也更为简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水分等,设备也能够在一定范围内,改变操作条件进行调整。因此,喷雾干燥塔的控制、管理都很方便。而为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均用了不锈钢材料制造。
再以节能型干燥塔为例,这是目前被诸多厂家使用的设备之一,具有换热效率高的特点,可提供600摄氏度以上的高温、洁净热风,总体换热效率高达94%以上。节能型干燥塔的排烟温度也很低,设备在提供高温洁净空气的同时,能够尽可能地回收余热,降低排烟温度。
另外,节能型干燥塔的热风品质也较高,烟气与被加热气体(一般为空气)不直接接触,不会造成污染,可以满足很多行业对洁净热风的需求。设备简单,结构轻巧,安装便利,适用于医药行业的相关生产。
在节能降耗、能源回收利用的大背景下,有关部门正在加大监查力度,淘汰高能耗、高污染的制药设备。制药设备企业也在顺应行业趋势,积极研究新技术新设备,并取得了技术型的突破,喷雾干燥塔的升级换代就是一个很好的例子,也希望未来行业中能出现更多节能降耗的新型设备。

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