伺服电子压装机技术参数
高精密伺服压力机技术资料
发发
图1-1设备外形实图
图1-2设备结构示意图（可双击上图用cad2007查看）
设备名称：xsc-10000-200-v.1010t伺服电子压力机
外形尺寸：落地式地面距工作台高为按照客户要求
工作台面尺寸：420mm（左右）*400mm（前后）
zui大开口：500mm
喉深：200mm
zui大行程：200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
zui大压力：10000kgf
压力允许范围：500—10000kgf
压力设定单位：0.1kgf
设备功率：3.5kw
工作电压：三相ac380v，50hz
显示器：10吋彩色
i/o接口：usb2.0
i/o开关电源：提供内置dc24v电源（2.）
程序：可存储100套应用程序
位置定位精度：±0.01mm
压装速度：0.1-35mm/s
快进速度：0-100mm/s
保压时间：0-99s
压力重复精度：≤1%
电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：1）恒定压装速度，设定位置停止；
2）恒定压装速度，设定压力停止；
3）恒定压装速度，设定位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）
参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以
确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
1)参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头
保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位
2)运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动
紧急停止:在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行
如果将画面切换置于参数设置界面时，将出现3-5画面
如果将画面切换至置于运行或i/o控制状态，将出现3-6画面
图3-5设置菜单
图3-6运行界面
1程序号即程序代码或程序名，每一组程序对应的*标识。在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定位置停止；
2）恒定压装速度，设定压力停止；
3）恒定压装速度，设定位移停止；
4当前位置显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5当前压力显示当前压力值。
6工作原点压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7开始位置压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头
从快速状态进入慢速压装状态。
8压装终点在“恒定压装速度，设定位置停止”模式中，压装终点
的设定值。
9快进速度压力头在快速行程中的速度的设定值;
10控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值；
12接触力压装过程中的区域范围内的zui小接触力设定值；
13压装力压装过程中的zui大允计压力设定值；
14质量判定开关选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15终止压力在“恒定压装速度，设定力停止”程序模式，设定压装停止力；
16压装位置在“恒定压装速度，设定位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
运行信息提示框显示当前压力机的工作状态：
“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
“请按下双手按钮启动电子压力机
“快速行程中”
“压装过程中”
“保压中”
“返回中”
“急停按钮动作，请释放急停按钮”
“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
“外部光栅动作”
2生产量显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3压装质量显示当前压装结果的结果，
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外形尺寸：落地式地面距工作台高为按照客户要求
工作台面尺寸：420mm（左右）*400mm（前后）
zui大开口：500mm
喉深：200mm
zui大行程：200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
zui大压力：10000kgf
压力允许范围：500—10000kgf
压力设定单位：0.1kgf
设备功率：3.5kw
工作电压：三相ac380v，50hz
显示器：10吋彩色
i/o接口：usb2.0
i/o开关电源：提供内置dc24v电源（2.）
程序：可存储100套应用程序
位置定位精度：±0.01mm
压装速度：0.1-35mm/s
快进速度：0-100mm/s
保压时间：0-99s
压力重复精度：≤1%
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压闭装模式：1）恒定压装速度，设定位置停止；
2）恒定压装速度，设定压力停止；
3）恒定压装速度，设定位移停止；
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质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）
参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以
确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
1)参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头
保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位
2)运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动
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2压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
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1）恒定压装速度，设定位置停止；
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4当前位置显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5当前压力显示当前压力值。
6工作原点压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
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8压装终点在“恒定压装速度，设定位置停止”模式中，压装终点
的设定值。
9快进速度压力头在快速行程中的速度的设定值;
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11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值；
12接触力压装过程中的区域范围内的zui小接触力设定值；
13压装力压装过程中的zui大允计压力设定值；
14质量判定开关选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15终止压力在“恒定压装速度，设定力停止”程序模式，设定压装停止力；
16压装位置在“恒定压装速度，设定位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
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“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
“请按下双手按钮启动电子压力机
“快速行程中”
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“急停按钮动作，请释放急停按钮”
“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
“外部光栅动作”
2生产量显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3压装质量显示当前压装结果的结果，
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