硅PU球场施工工艺
硅pu球场施工指南
一、基础处理
1、新水泥混凝土基础：
1.1基础要求：
坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准c25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（因为两板块之间形成断裂面，受热胀冷缩影响明显），切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
1.2基础处理：(磨缝—清洗—底涂—填缝—找平、修补)
1.2.1磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“v”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅pu表面）。
1.2.2酸洗：用清水湿润基础（防止渗入基础里面），以浓度为8%左的或草酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。酸洗要根据场地的实际情况处理，不一定所有的基础都要酸洗 但一定要清洗。
1.2.3底涂：基础足够干燥后用专用底涂（gd01）分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面），。在基础表面强度450c）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
1.2.4填缝：底涂处理完表干后，用gt胶灌封，按比例把gt01、gt02混合均匀加入催化剂，搅拌均匀后直接灌到温度缝内，灌胶的深度约为温度缝深度的一半，发泡后露出表面部分用手提磨机磨平或用刀割掉，再用弹性层料（gt）分两道把“v”型槽填平。
1.2.5找平、修补：在清洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（gt）加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用gd薄涂一道于积水处，再用底涂（gd）加40~80目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂gd作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少，每道修补厚度不超15mm）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。修补后的表面先用gd刮涂封闭后才进行弹性涂层施工。
2、旧水泥混凝土基础：
2.1基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。
2.2基础处理：
基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的烈缝直接用灌封胶灌缝，发泡固化后磨平即可。
3、沥青基础：
3.1基础要求：
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发，保证硅pu材料与基础有良好的粘结.
3.2基础处理：
3.2.1清洗:用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
3.2.2找平:用专业底层gt： 50~100目沙=1：4（重量比）比例搅拌均匀（可加少量溶剂调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，道刮涂时可按gt： 50~100目沙=1：6（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按gt：50~100目沙=1：4（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大）
3.3.3积水找平修补：按新水泥基础要求1.2.5处理。
二、硅pu材料施工
（弹性层→加强层→→面层→划线）
1、弹性层（gt）：
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（gt）为双组份材料，gt01：gt02=1.1：5（重量比）比例搅拌均匀，根据气温需加入0.5~1%催化剂搅拌均匀后涂刮，以促进材料固化，具体加入量视现场天气而定。用齿刮板直接涂刮于基面， 每道涂刮厚度不限（为了自流平的效果和找平，一般每道刮涂厚度约2mm为宜），每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂（二甲苯、醋酸乙酯、120#溶剂油）调节施工稠度，使用稀释剂前必须做小试（按gt：稀释剂=10：3搅拌均匀做1.5~2mm厚小样块），确认稀释后的材料固化没问题才能使用。应避免在高温烈日下施工，28℃以上施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡，上午及高温季节的中午不建议施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用gt料修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、加强层(gj)：
加强层（gj）为双组份材料，gj 01：gj 02=1.1：5（重量比）比例搅拌均匀，根据气温需加入0.5~1%催化剂搅拌均匀后涂刮，以促进材料固化，具体加入量视现场天气而定。用齿刮板直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道刮涂厚度不超过1.5mm。若气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度。应避免在高温烈日下施工，上午及高温季节的中午不建议施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
3、面层（gm）
面层（gm）为双组份材料，必须按规定比例把a、b两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释滚涂的稠度，一般加入20~50%（按gm重量计算，根据现场实际情况而定），用专用滚筒分多道滚涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行滚涂便可。温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。球场面层参考做法：
分两道滚涂，按(a组份：b组份=9：1；三秒因摩擦强度和频率较高应多滚涂一道。（每道用量约0.10kg/㎡）)
4、划线 (gh):
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（gh）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。tb—207为双组份材料，必须按规定比例（a:b＝9：1）把a、b两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
5、注意事项：
5.1调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。双组分材料需加入催化剂的必须将材料按配比搅拌均匀后，倒入另一只配料桶进行二次搅拌，二次搅拌时可以加入辅料（砂、溶剂等）。
5.2使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。
5.3施工过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
5.4室内场地必须保证良好的通风效果。
5.5场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
本指引只为使用硅pu材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
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一、基础处理
1、新水泥混凝土基础：
1.1基础要求：
坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准c25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（因为两板块之间形成断裂面，受热胀冷缩影响明显），切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
1.2基础处理：(磨缝—清洗—底涂—填缝—找平、修补)
1.2.1磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“v”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅pu表面）。
1.2.2酸洗：用清水湿润基础（防止渗入基础里面），以浓度为8%左的或草酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。酸洗要根据场地的实际情况处理，不一定所有的基础都要酸洗 但一定要清洗。
1.2.3底涂：基础足够干燥后用专用底涂（gd01）分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面），。在基础表面强度450c）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
1.2.4填缝：底涂处理完表干后，用gt胶灌封，按比例把gt01、gt02混合均匀加入催化剂，搅拌均匀后直接灌到温度缝内，灌胶的深度约为温度缝深度的一半，发泡后露出表面部分用手提磨机磨平或用刀割掉，再用弹性层料（gt）分两道把“v”型槽填平。
1.2.5找平、修补：在清洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（gt）加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用gd薄涂一道于积水处，再用底涂（gd）加40~80目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂gd作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少，每道修补厚度不超15mm）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。修补后的表面先用gd刮涂封闭后才进行弹性涂层施工。
2、旧水泥混凝土基础：
2.1基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。
2.2基础处理：
基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的烈缝直接用灌封胶灌缝，发泡固化后磨平即可。
3、沥青基础：
3.1基础要求：
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发，保证硅pu材料与基础有良好的粘结.
3.2基础处理：
3.2.1清洗:用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
3.2.2找平:用专业底层gt： 50~100目沙=1：4（重量比）比例搅拌均匀（可加少量溶剂调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，道刮涂时可按gt： 50~100目沙=1：6（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按gt：50~100目沙=1：4（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大）
3.3.3积水找平修补：按新水泥基础要求1.2.5处理。
二、硅pu材料施工
（弹性层→加强层→→面层→划线）
1、弹性层（gt）：
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（gt）为双组份材料，gt01：gt02=1.1：5（重量比）比例搅拌均匀，根据气温需加入0.5~1%催化剂搅拌均匀后涂刮，以促进材料固化，具体加入量视现场天气而定。用齿刮板直接涂刮于基面， 每道涂刮厚度不限（为了自流平的效果和找平，一般每道刮涂厚度约2mm为宜），每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂（二甲苯、醋酸乙酯、120#溶剂油）调节施工稠度，使用稀释剂前必须做小试（按gt：稀释剂=10：3搅拌均匀做1.5~2mm厚小样块），确认稀释后的材料固化没问题才能使用。应避免在高温烈日下施工，28℃以上施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡，上午及高温季节的中午不建议施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用gt料修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、加强层(gj)：
加强层（gj）为双组份材料，gj 01：gj 02=1.1：5（重量比）比例搅拌均匀，根据气温需加入0.5~1%催化剂搅拌均匀后涂刮，以促进材料固化，具体加入量视现场天气而定。用齿刮板直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道刮涂厚度不超过1.5mm。若气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度。应避免在高温烈日下施工，上午及高温季节的中午不建议施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
3、面层（gm）
面层（gm）为双组份材料，必须按规定比例把a、b两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释滚涂的稠度，一般加入20~50%（按gm重量计算，根据现场实际情况而定），用专用滚筒分多道滚涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行滚涂便可。温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。球场面层参考做法：
分两道滚涂，按(a组份：b组份=9：1；三秒因摩擦强度和频率较高应多滚涂一道。（每道用量约0.10kg/㎡）)
4、划线 (gh):
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（gh）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。tb—207为双组份材料，必须按规定比例（a:b＝9：1）把a、b两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
5、注意事项：
5.1调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。双组分材料需加入催化剂的必须将材料按配比搅拌均匀后，倒入另一只配料桶进行二次搅拌，二次搅拌时可以加入辅料（砂、溶剂等）。
5.2使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。
5.3施工过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
5.4室内场地必须保证良好的通风效果。
5.5场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
本指引只为使用硅pu材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
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