静态应变测试系统在地下储气井疲劳试验中的应用
现需要对地下储气井进行全面安全性能测试，测试地下储气井井筒的实际应力，施加循环压力，对储气井的抗疲劳性能进行试验测试。采用电测法对该储气井进行应力测试，试验储气井规格为φ177.8mm*10.36mm,应变测量仪器采用jhyc静态应变系统，jh防水应变片。
应变片粘贴位置选择
应变片的粘贴应在井管组装和入井之前完成。由于井筒是由两根井管组成，每根井管长约11m，因此，应变片布置在每根井管中部的外壁，从井底往上，应变测试点编号依次为1#、2#。考虑到井管下方和固井操作对应变片可能造成损坏，在1#、2#测试点的周向相隔90°的部位各布置备用应变片1`#、2`#。
应变片粘贴步骤
a.井管表面处理，先用砂纸打磨金属表面，再用酒精进行清洗，后用干棉花擦洗干净。
用划针分别沿轴向和环向在贴片区域划线，标出贴片的位置，以保证贴片位置和方向的准确性。在贴应变片前，使用万用表对所有应变片逐一检查，将电阻值不符合要求的应变片剔除，以确保其阻值的一致性和试验数据的可靠性。用应变片胶将应变片按布片方案贴在试件上，应变片自身引出线与测试导线用锡焊连接后用绝缘胶带缠好，并用胶固定在井壁上，以保证绝缘，防止应变片导线被拉断。用万用表测试所有应变片与测试导线的电阻值，测试应变片与试件间的绝缘电阻，确保均符合测试要求，全部合格后，用胶将应变片覆盖起来，以防止由于潮湿、碰擦或固定等造成应变片失效。井管组装
由施工单位将井管与接箍通过液压大钳拧紧后下入井底。井管组装时，将与应变片连接的测试导线顺着井管沿井管与井眼间的环空引出地面。井管入井时，需防止应变片和测试导线碰伤、划伤。
应变测试步骤
井管组装入井后、进行固井前，即储气井筒处于自由状态时，对储气井进行水压试验，测试应变1；井管组装完成、固井结束6天后，即储气井固井水泥凝固后，对储气井进行水压试验，测试应变2.
应变测试结果由计算机采集记录，对上述两种状态进行测试时，采用试压泵对储气井逐级施压，直到水压试验压力（37.5mpa）。在每个压力等级下保压一段时间，同时测试各点应变值。为了分析固井水泥对应变测试结果的影响，在固井结束5天后，采用固井检测器对储气井进行固井质量检测。
以上就是静态应变系统对地下储气井的应用，如果您还想了解更多信息，可直接咨询南京聚航，我们欢迎您的选购！
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应变片粘贴位置选择
应变片的粘贴应在井管组装和入井之前完成。由于井筒是由两根井管组成，每根井管长约11m，因此，应变片布置在每根井管中部的外壁，从井底往上，应变测试点编号依次为1#、2#。考虑到井管下方和固井操作对应变片可能造成损坏，在1#、2#测试点的周向相隔90°的部位各布置备用应变片1`#、2`#。
应变片粘贴步骤
a.井管表面处理，先用砂纸打磨金属表面，再用酒精进行清洗，后用干棉花擦洗干净。
用划针分别沿轴向和环向在贴片区域划线，标出贴片的位置，以保证贴片位置和方向的准确性。在贴应变片前，使用万用表对所有应变片逐一检查，将电阻值不符合要求的应变片剔除，以确保其阻值的一致性和试验数据的可靠性。用应变片胶将应变片按布片方案贴在试件上，应变片自身引出线与测试导线用锡焊连接后用绝缘胶带缠好，并用胶固定在井壁上，以保证绝缘，防止应变片导线被拉断。用万用表测试所有应变片与测试导线的电阻值，测试应变片与试件间的绝缘电阻，确保均符合测试要求，全部合格后，用胶将应变片覆盖起来，以防止由于潮湿、碰擦或固定等造成应变片失效。井管组装
由施工单位将井管与接箍通过液压大钳拧紧后下入井底。井管组装时，将与应变片连接的测试导线顺着井管沿井管与井眼间的环空引出地面。井管入井时，需防止应变片和测试导线碰伤、划伤。
应变测试步骤
井管组装入井后、进行固井前，即储气井筒处于自由状态时，对储气井进行水压试验，测试应变1；井管组装完成、固井结束6天后，即储气井固井水泥凝固后，对储气井进行水压试验，测试应变2.
应变测试结果由计算机采集记录，对上述两种状态进行测试时，采用试压泵对储气井逐级施压，直到水压试验压力（37.5mpa）。在每个压力等级下保压一段时间，同时测试各点应变值。为了分析固井水泥对应变测试结果的影响，在固井结束5天后，采用固井检测器对储气井进行固井质量检测。
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