磨料刷丝知识问答
为什么要采用尼龙612？
尼龙612具有很好的抗腐蚀性和良好的弯曲恢复能力；与尼龙6、尼龙66和尼龙 610相比，尼龙612具有较低的吸水率，从而在潮湿的环境中仍能保持较大的硬度；在材 料密度方面尼龙612也相对较低，因此降低了成本；还有就是因为尼龙612是100%的石化 聚合物，所以确保了品质的一致性。
为什么要采用波浪形刷丝？
1、波浪型可增强刷丝的弹性，保证****磨抛效果。2、使刷丝彼此分开，更均 匀的散布在被磨抛的工件表面上。3、增强了刷丝的硬度，提高磨抛效率，减小因应力过 分集中使刷丝变形甚至折断的可能性，保证磨料盘刷****使用寿命。
能否藉以增加刷丝的高度来延长刷子的使用寿命？
不可以。因为刷子的寿命取决于制作工艺、刷丝品质以及正确的使用方法。如果 盲目增加刷丝的高度，将不能保证刷丝的刚性，刷丝在工作时就会发生侧倒，这时与工 件的接触面变为刷丝的立面而不是端面，从而导致刷丝中部逐渐变细，后引起刷丝不 正常的断裂。反而缩短使用寿命。
怎样鉴别刷子的优劣？什么才是高品质研磨刷？
1、刷子在工作过程中刷丝不应脱落。
2、刷子底座内的刷丝固定应采用高强度的不锈钢材料，防止锈蚀。
3、采用呈波浪形弯曲刷丝。
4、刷丝内的研磨砂不应因刷丝的弯曲而脱落。
5、合理的刷丝高度及密度。
6、刷丝在潮湿环境中应具有高硬度及韧度。
7、刷丝应具有很好的弯曲恢复性。
8、刷丝应具有很好的耐磨性。
二，磨料刷丝技术探索
所谓磨料丝，是指添加了碳化硅(sic)或氧化铝(ao)等磨料的尼龙丝，作 为新型的制刷材料，目前大多应用于加工制造抛光刷，打磨刷等。但正是由于其是一种 新兴的制刷材料，很多制刷企业对其认识不够深，有时为了弥补磨料刷丝的某一功能不 足，而想当然地做单一的更改，表面看来似乎解决了问题，其实却带来更多新的问题。 本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。总结起来，制刷企业大多有以下几种更改行为 ：加粗丝径，增加刷丝长度、改用更粗的磨料等等。下面一一分析这些做法的不足之处 。
含碳化硅磨料丝
一、加粗丝径
1、相信很多制刷企业都认为加粗丝径就可以提高硬度，增强切削力。其实并 非如此，因为真正的磨料丝，其硬度和柔韧性都有了一个****平衡点：合适的硬度 令产品有很好的刚性，良好地接触和研磨工件；合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性， 既保证了工件表面的加工精度，又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力，从而提高 刷子的使用寿命，且不出现断丝。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。
2、有试验表明：所有条件相同但丝径不同时，14mm的磨耗量是12mm刷丝的两 倍。
3、加粗丝径带来的主要问题为：刷丝的密度降低，耐疲劳性降低、磨损更快 ，使用寿命更短，研磨应力增大，更易断丝。
所以，正确的做法是：在刷子的硬度能满足工艺要求的前提下，尽可能采用较 细丝径。
二、增加刷丝长度
制刷企业普遍认为，报废的刷子是因为刷毛磨短了，所以加长刷丝，柔软性更 好，耐用性应当更久更好。其实，这犯了个大错误。因为抛光打磨过程中真正在工作的 不是刷丝的正切面，而是刷丝的侧面，所以片面增加刷丝长度，每根丝摆动的幅度(角 度)也在大量增加，在800-2500转速/分钟的条件下，刷丝根基的内部应力和疲劳系数就 会成倍增加，导致磨料刷丝极易断丝，及细丝明显变形。
三、改用更粗的磨粒
改用更粗的磨粒，意图是为了增强切削力，这点可以理解，但在粒度改变不大 的情况下，单纯加粗磨料带来的功效几乎可以忽略，相反还可能有一些负作用，因为刷 子工作摆动时，磨料会对刷丝本身产生一个剪切，刷丝摆动的角度越大越明显。试验证 明：120#与180#磨料丝都经反复对折30次后，120#磨料丝在显微镜下能看到明显的破损 裂口，而180#没有发现。
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1、波浪型可增强刷丝的弹性，保证****磨抛效果。2、使刷丝彼此分开，更均 匀的散布在被磨抛的工件表面上。3、增强了刷丝的硬度，提高磨抛效率，减小因应力过 分集中使刷丝变形甚至折断的可能性，保证磨料盘刷****使用寿命。
能否藉以增加刷丝的高度来延长刷子的使用寿命？
不可以。因为刷子的寿命取决于制作工艺、刷丝品质以及正确的使用方法。如果 盲目增加刷丝的高度，将不能保证刷丝的刚性，刷丝在工作时就会发生侧倒，这时与工 件的接触面变为刷丝的立面而不是端面，从而导致刷丝中部逐渐变细，后引起刷丝不 正常的断裂。反而缩短使用寿命。
怎样鉴别刷子的优劣？什么才是高品质研磨刷？
1、刷子在工作过程中刷丝不应脱落。
2、刷子底座内的刷丝固定应采用高强度的不锈钢材料，防止锈蚀。
3、采用呈波浪形弯曲刷丝。
4、刷丝内的研磨砂不应因刷丝的弯曲而脱落。
5、合理的刷丝高度及密度。
6、刷丝在潮湿环境中应具有高硬度及韧度。
7、刷丝应具有很好的弯曲恢复性。
8、刷丝应具有很好的耐磨性。
二，磨料刷丝技术探索
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含碳化硅磨料丝
一、加粗丝径
1、相信很多制刷企业都认为加粗丝径就可以提高硬度，增强切削力。其实并 非如此，因为真正的磨料丝，其硬度和柔韧性都有了一个****平衡点：合适的硬度 令产品有很好的刚性，良好地接触和研磨工件；合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性， 既保证了工件表面的加工精度，又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力，从而提高 刷子的使用寿命，且不出现断丝。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。
2、有试验表明：所有条件相同但丝径不同时，14mm的磨耗量是12mm刷丝的两 倍。
3、加粗丝径带来的主要问题为：刷丝的密度降低，耐疲劳性降低、磨损更快 ，使用寿命更短，研磨应力增大，更易断丝。
所以，正确的做法是：在刷子的硬度能满足工艺要求的前提下，尽可能采用较 细丝径。
二、增加刷丝长度
制刷企业普遍认为，报废的刷子是因为刷毛磨短了，所以加长刷丝，柔软性更 好，耐用性应当更久更好。其实，这犯了个大错误。因为抛光打磨过程中真正在工作的 不是刷丝的正切面，而是刷丝的侧面，所以片面增加刷丝长度，每根丝摆动的幅度(角 度)也在大量增加，在800-2500转速/分钟的条件下，刷丝根基的内部应力和疲劳系数就 会成倍增加，导致磨料刷丝极易断丝，及细丝明显变形。
三、改用更粗的磨粒
改用更粗的磨粒，意图是为了增强切削力，这点可以理解，但在粒度改变不大 的情况下，单纯加粗磨料带来的功效几乎可以忽略，相反还可能有一些负作用，因为刷 子工作摆动时，磨料会对刷丝本身产生一个剪切，刷丝摆动的角度越大越明显。试验证 明：120#与180#磨料丝都经反复对折30次后，120#磨料丝在显微镜下能看到明显的破损 裂口，而180#没有发现。
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