电镀废水除镍树脂的强度为什么会降低？
电镀废水除镍树脂的强度为什么会降低？
产品名称：
d113大孔弱酸性阳离子交换树脂
产品简介：
d113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-cooh)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理，特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类，也可用于含金属离子废液的回收处理，生化药物的分离提纯等
理化性能指标：
指标名称
指标
执行标准：
gb/13659-2008
外观 ：
乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式 ：
h+
含水量 ：
45-55
质量全交换容量 mmol/g ：
≥10.8
体积全交换容量 mmol/ml ：
≥4.2
湿视密度 g/ml ：
0.72-0.82
湿真密度 g/ml ：
1.14-1.20
范围粒度 ：
(0.315-1.25mm) ≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒径 mm ：
0.400-0.700
均一系数 ：
≤1.70
磨后圆球率 ：
≥90.00
使用参考指标：
指标名称
指标
ph范围
5-14
高使用温度℃
100
转型膨胀率(h+→na+)
≤75.00
工作交换容量 mmol/l
≥1600
运行流速 m/h
15-30
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40c的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
电镀废水除镍树脂的强度为什么会降低？在使用过程中树脂出现了强度降低的情况，下面我们就一起了解一下，树脂的强度为什么会降低?下面我们就一起了解一下：
1、树脂由于反复的机械摩擦至损坏，从而影响树脂强度，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等。
2、由于树脂有时在高压力、高流速状况下运行，进、出水压差太大，树脂受到挤压破碎而损失其强度。
3、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。
4、树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。
5、由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂，或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低。
关于造成树脂强度降低的常见原因，小编今天就先介绍到这里，更多关于树脂维护保养资料，敬请持续关注本网站的内容更新。
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产品简介：
d113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-cooh)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理，特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类，也可用于含金属离子废液的回收处理，生化药物的分离提纯等
理化性能指标：
指标名称
指标
执行标准：
gb/13659-2008
外观 ：
乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式 ：
h+
含水量 ：
45-55
质量全交换容量 mmol/g ：
≥10.8
体积全交换容量 mmol/ml ：
≥4.2
湿视密度 g/ml ：
0.72-0.82
湿真密度 g/ml ：
1.14-1.20
范围粒度 ：
(0.315-1.25mm) ≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒径 mm ：
0.400-0.700
均一系数 ：
≤1.70
磨后圆球率 ：
≥90.00
使用参考指标：
指标名称
指标
ph范围
5-14
高使用温度℃
100
转型膨胀率(h+→na+)
≤75.00
工作交换容量 mmol/l
≥1600
运行流速 m/h
15-30
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40c的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
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1、树脂由于反复的机械摩擦至损坏，从而影响树脂强度，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等。
2、由于树脂有时在高压力、高流速状况下运行，进、出水压差太大，树脂受到挤压破碎而损失其强度。
3、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。
4、树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。
5、由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂，或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低。
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