每天处理5立方米一体化污水处理装置

每天处理5立方米一体化污水处理装置
鲁盛环保一体化污水处理设备,为由箱体和盖板组成的矩形密封箱,箱体内部固定有分区隔板并将箱体分隔为生物选择区和cast主反应区两部分,生物选择区外壁上部设有进水管和污泥回流系统预留孔,内部设有隔板a和隔板b以增强污水的匀质性,并通过填料扣预制件悬挂填料活化层,cast主反应区外壁分别设有溢流管、出水预留孔、真空隔膜泵和排泥管,侧壁上部设有曝气系统预留孔,cast主反应区内固定有过滤装置,过滤装置的出水口与真空隔膜泵通过管道连接,组成一种漂浮式小型电动排水装置,cast主反应区的底部分别设有导泥板、曝气管和污泥回流泵,污泥回流泵的出口与污泥回流管和排泥管连接;盖板在cast主反应区设有出气管,出气管口设有限压盖以使超过该压力时排气,出气管通过导气管与生物除臭器连接,如图4所示,生物除臭器内设有布气管和生物过滤填料,生物除臭器分别设有除臭器排气管和除臭器排水管。
每天处理5立方米一体化污水处理装置优点
1)采用模块式设计,设备部件可在市场方便购置,也可厂家订购,出水采用一种漂浮式小型电动排水装置外排澄清液,排水装置自带简易过滤装置,结构简单、造价低廉、安装维护方便;
2)可以有效去除废水处理过程中产生的臭气,特别适于农村和农家乐等生活污水、餐饮废水处理,能避免风景区或农家乐的生活污水和餐饮废水处理过程中产生的臭气对游客带来的负面影响;
3)通过实时控制系统自动化运行,运行安全可靠。
优选工艺
1、去除有机物效率很高,有的还能脱氮、除磷或既脱氮又除磷,而且处理设施十分简单,管理非常方便,是目前上*的高效、简化的污水处理工艺,也是世界各国中小型城市污水处理厂的优选工艺。
2、在10×10^4 m3/d规模以下,氧化沟和sbr法的基建费用明显低于常规活性污泥法、a/o和a2/o法;对于规模为(5~10)×10^4 m3/d的污水厂,氧化沟与sbr法的基建费用通常要低10%~15%。规模越小,两者差距越大,这对缺少资金建污水厂的中小城市很有吸引力。
即使在10×10^4 m3/d规模以下,氧化沟和sbr法的电耗和年运营费用仍高于常规活性污泥法,但如果与基建费用一起来比较,基建费加上20年的运营费总计还是比常规活性污泥法低些。规模越小,低得越多,规模越大,差距越小,当规模为10×104 m3/d时,两类工艺的总费用大致相当。因此,对于中小型污水厂采用氧化沟与sbr法在经济上是有利的。
3、氧化沟与sbr工艺通常都不设初沉池和污泥消化池,整个处理单元比常规活性污泥法少50%以上,操作管理大大简化,这对于技术力量相对较弱、管理水平相对较低的中小型污水处理厂很合适。
4、氧化沟和sbr工艺的设备基本上实现了国产化,在质量上能满足工艺要求,价格比国外设备便宜好几倍,而且也省去了申请外汇进口设备的种种麻烦。
技术特点:
一体化的槽体设计,无需大面积的建设场地。可采用地埋式,使其不受 地形与环境的影响。污水利用势能差,通过自流方式流动。池体单元之间 设计隔板,有效防止短路的发生。装置采用两级厌氧池体结构,并在池中 充填颗粒状厌氧填料,从而提高污泥浓度,污水在厌氧条件下得到有效的 降解,大大减轻后续好氧池的污染负荷,降低能耗。好氧池采用微动力充 氧方式,通过两级跌水曝气,以及拔风管的设计,进行自然充氧,并在池 中设置搅拌器,以保证池中的流动性。配置的人工曝气装置,进行少量短 时间的曝气,在降低能耗的同时,确保池中水体的好氧性。本发明强化了 厌氧处理,并采用微动力方式对好氧池进行充氧,在得到良好处理效果的 同时,有效的较低了能耗需求。
aao工艺原理及过程
a-a-o生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内,bod、ss和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成,专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。
在以上三类细菌均具有去除bod的作用,但bod的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程 可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后,随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解,bod浓度逐渐降低。在厌氧段,由于聚磷菌释放磷,tp浓度逐渐升高,至缺氧段升至高。在缺氧段,一般认为聚磷菌既不吸收磷,也不释放磷,tp保持稳定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,tp迅速降低。在厌氧段和缺氧段,氨氮浓度稳中有降,至好氧段,随着硝化的进行,氨氮逐渐降低。在缺氧段,no3-n瞬间升高,主要是由于内回流带入大量的no3-n,但随着反硝化的进行,硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段,随着硝化的进行,no3-n浓度逐渐升高。
工艺控制
1)曝气系统的控制
因生物除磷本身并不消耗氧,所以a-a-o生物脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。
2)回流污泥系统的控制
控制回流比时,应首先保证不使污泥在二沉池内停留时间过长,导致反硝化或磷的二次释放,因此需要保证足够大的回流比;其次,回流比不能太大,以防过量的no3-n浓度大于4mg/l,必须降低回流比r。单纯从no3-n对除磷的影响来看,脱氮越*,no3-n对除磷的影响越小。运行人员需综合以上情况,结合本厂的具体特点,确定出佳的回流比。
3)回流混合液系统的控制
内回流比r与除磷的关系不大,因而r的调节*与反硝化工艺一致。生物反硝化系统的回流比r是一个重要的控制参数。首先r直接决定脱氮效率。假设生物硝化效率和反硝化效率为,即所有的tkn均被硝化成nh3-n,回流至缺氧段的所有nh3-n均被反硝化为n2,此时脱氮效率edn为:
η=(r+r)/(1+ r+r)
式中:
r—污泥回流比;
r—混合液回流比;
经试验r取、200%、300%、400%、500%五种情况分析,r越大,系统的总脱氮效率越高,出水tn越低。但从另一个方面来看,r太高,对脱氮率有不利的影响。因为r太高,通过内回流自好氧段带至缺氧段的do越多,当缺氧段的do较高时,会干扰反硝化的进行,使总脱氮率下降。当do高于0.5mg/l时,会使反硝化停止,实际脱氮率降为零。另外,r太高,还会使污水在缺氧段内的实际停留时间缩短,同样也使脱氮效率降低。

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