注塑机螺杆打滑的原因及解决方法
引起螺杆打滑的原因是有很多，比如螺杆和料筒的磨损很可能会引起螺杆打滑。
注塑机螺杆的压缩比设计，若加料段太短，即压缩比太小，也会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(止回阀)工作不正常时也可能会引起螺杆打滑，另外，螺杆打滑还可能是树脂进料斗而引起的。料斗均匀加料在注塑中常被忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗适宜加工均匀的生料，却并不适宜加工粒径分布较宽的再生料。因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体，也将导致打滑!
工艺参数的影响
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的原因，注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转.
处理方法:
1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。
2. 观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
3. 逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。
设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
设备的影响
如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那就是螺杆和机筒磨损的可能，与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
各种塑料原料不同，压缩比也不同，以下为常用塑料螺杆的压缩比：
塑料类型
plastictype
加料段
feeding
paragraph
压缩段
comressed paragraph
均化段
all of above
非结晶型塑料
结晶型塑料
non-crystalline plastics crystalline plastics
10%-25%全长
60%-65%全长
10%-25% full-length
60%-65% full-length
55%-65%全长1-2螺距
55%-65%full-length 1-2 pitch
22%-25%全长
25%-35%全长
22%-25% full-length
25%-35% full-length
塑料名称
plastic name
压缩比
compression ratio
塑料名称
palstic name
压缩比
compression ratio
硬聚氯乙烯（粒）
hard pvc(tablets)
2.5（2-3）
聚酰胺（尼龙）6
pa-6
3.5
硬聚氯乙烯（粉）
hard pvc(powder)
2-4（2-5）
聚酰胺（尼龙）66
pa-66
3.7
软聚氯乙烯（粒）
soft pvc(tablets)
3.2-3.5（3-4）
聚酰胺（尼龙）11
pa-11
2.8（2.6-4.7）
软聚氯乙烯（粉）
soft pvc(powder)
3-5
聚酰胺（1010）
pa-1010
3
聚乙烯pe
3-4
聚全氟乙丙烯fep
3.6
聚丙烯pp
3.7-4（2.5-4）
abs
1.8（1.6-2.5）
聚苯乙烯ps
2-2.5（2-4）
聚甲醛pom
4（2.8-4）
聚甲基丙烯酸pmma
3
聚碳酸酯pc
2.5-3
甲酯（有机玻璃）mms
3
聚亚苯基氧ppo
2（2-3.5）
纤维素塑料mc
1.7-2
聚砜psu
2-3
聚酯pet
3.5-3.7
聚酚氧ph
2.5-4
聚三氟氯乙烯cpe
2.5-3.3（2-4）
树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。
材料均匀性
物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
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工艺参数的影响
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的原因，注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转.
处理方法:
1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。
2. 观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
3. 逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。
设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
设备的影响
如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那就是螺杆和机筒磨损的可能，与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
各种塑料原料不同，压缩比也不同，以下为常用塑料螺杆的压缩比：
塑料类型
plastictype
加料段
feeding
paragraph
压缩段
comressed paragraph
均化段
all of above
非结晶型塑料
结晶型塑料
non-crystalline plastics crystalline plastics
10%-25%全长
60%-65%全长
10%-25% full-length
60%-65% full-length
55%-65%全长1-2螺距
55%-65%full-length 1-2 pitch
22%-25%全长
25%-35%全长
22%-25% full-length
25%-35% full-length
塑料名称
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压缩比
compression ratio
塑料名称
palstic name
压缩比
compression ratio
硬聚氯乙烯（粒）
hard pvc(tablets)
2.5（2-3）
聚酰胺（尼龙）6
pa-6
3.5
硬聚氯乙烯（粉）
hard pvc(powder)
2-4（2-5）
聚酰胺（尼龙）66
pa-66
3.7
软聚氯乙烯（粒）
soft pvc(tablets)
3.2-3.5（3-4）
聚酰胺（尼龙）11
pa-11
2.8（2.6-4.7）
软聚氯乙烯（粉）
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3-5
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pa-1010
3
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3-4
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abs
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2-2.5（2-4）
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4（2.8-4）
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3
聚碳酸酯pc
2.5-3
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3
聚亚苯基氧ppo
2（2-3.5）
纤维素塑料mc
1.7-2
聚砜psu
2-3
聚酯pet
3.5-3.7
聚酚氧ph
2.5-4
聚三氟氯乙烯cpe
2.5-3.3（2-4）
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材料均匀性
物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
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