概述精密数控车床的几个误差形式
精密数控车床的加工精度是精密数控车床性能的主要标志之一，也可以在很大程度上代表数控技术的发展水平。从运动学的角度来看，精密数控车床的加工精度是由车床上的刀具与被加工零件的相对位置决定的。刀具与被加工零件之间的综合误差（位置和方向误差）会影响刀具与被加工零件间的相对移动。精密数控车床在加工时的误差是普遍存在的，误差是不可避免的。如果加工误差在所要求的精度范围之内，这些误差是可以接受的，在实际生产中仍然被广泛应用。随着数控技术和精密数控车床的发展，它的精度问题也随之受到关注。精密和超精密加工技术已成为现代机械制造中重要的组成和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术。
随着生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用，对精密数控车床加工精度的要求日益提高。因此，对于精密数控车床的误差来源分析意义十分重大。根据误差的来源，精密数控车床的误差可分为以下几类：数控系统误差、传动系统误差、工艺方法误差、温度变化误差、损耗误差、震动误差、外部因素误差等等。
(1)编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
(2)刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
(3)测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。
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