运动控制系统在数控机床中的应用
运动控制系统是数控机床的重要组成部分,数控机床的精度和速度指标等往往由运动控制系统决定。而且跟着技术的展开,高速高精度
加工已成为运动控制系统展开的趋势。数控机床对运动控制系统的要求有:
1、高精度化
输出方位精度要高:是指输出量能跟从输入量的精确程度。作为精密加工的数控机床,要求的定位精度或归纳加工精度一般都比较高,
答应的过失一般都在 0.02~0.00lmm之间。静态上要求定位精度和重复定位精度要高,即定位过失和重复定位过失要小(以保证标准精度)
。动态上要求跟从精度高,即跟从过失要小,这是动态功能指标(以保证归纳精度)。
2、高速化
要完结数控设备高速化,首要要求数控系统能对由细小程序段构成的加工程序进行高速处理,以计算出伺服电机的移动量。一同要求伺
服电机能高速度地做出反响,选用32位及64位微处理器,是前进数控系统高速处理才干的有用方法。完结数控设备高速化的关键是前进切削
速度、进给速度和减少辅佐时间。
3、高柔性化
选用柔性自动化设备或系统,是前进加工精度和功率、缩短出产周期,习气商场改动需求和前进竞赛才干的有用方法。数控机床在前进
单机柔性化的一同,朝着单元柔性化和系统柔性化的方向展开。如出现了可编程控制器(plc)控制的可调组合机床、数控多轴加工中心、换
刀换箱式加工中心、数控三坐标动力单元等具有柔性的高效加工设备、柔性加工单元(fmc)、柔性制造系统(fms)以及介于传统自动线与f
ms之间的柔性制造线(ftu)。
4、智能化
为习气制造业出产柔性化、自动化展开的需求,智能化正成为数控设备研讨及展开的抢手,它不只贯穿于出产加工的全进程(如智能编
程、智能数据库、智能监控),还贯穿于产品的售后效力和修理中。
①自习气控制技术自习气控制可根据切削条件的改动,自动调度作业参数,使加工系统能坚持作业情况,然后得到较高的加工精度
和较低的表面粗糙度,一同也能前进刀具的运用寿命和设备的出产功率,抵达改进系统运转情况的意图。
②专家系统技术将专家阅历和切削加工的一般规矩与特别规矩存入计算机中,以加工工艺参数数据库为支撑,建立具有人工智能的专家
系统,供给经过优化的切削参数。
③缺点自确诊、自批改技术在整个作业情况中,系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自确诊、检查。
④模式识别技术运用图像识别和声控技术,使机器自己辨认图样,按照天然语音指令进行加工。
5、复合化
在零部件一体化程度不断前进、数量不断减少的一同,加工的产品形状日益凌乱。其他,产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和
习气新的改动,以满足林林总总产品的加工需求,这就要求1台机床能够处理以往需求几台机床处理的工序。在坚持工序集中和减少工件重
新安装定位的前提下,使更多的不同加工进程复合在一台机床上,以减少占地面积,减少零件传送和库存,保证加工精度和节能降耗的要求。
6、高可靠性
为了前进数控机床的可靠性,数控系统选用更高集成度的电路芯片,运用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的
数景,前进可靠性。经过硬件功用软件化,以习气各种控制功用的要求,一同选用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,
使得既前进硬件出产批量,又便于安排出产和质量把关。
7、网络化
数控机床的网络化,主要是指机床经过所配装的数控系统与外部的其他控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。跟着信息化技
术在数控机床上的许多选用,越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有长途通讯效力等功用。
8、综合性
系统的可靠性高,维护运用方便,成本低。综上所述:对伺服系统的要求包括静态和动态特性两方面;对高精度的数控机床,对其动态
功能的要求更严。
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