分子蒸馏厂家教你解决分子蒸馏中真空度控制问题
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分子蒸馏是利用分子运动平均自由程的差异来分离的,不需要达到物料的沸点,再加上分子蒸馏过程中操作真空度较高,进一步降低了操作温度。
在分子蒸馏过程中,物料被强制形成非常薄的液膜,并通过定向推动使其在分离器内停留时间缩短。如轻分子,一旦逸出就凝结,受热时间短,一般为几秒或十几秒。该方法可以减少物料的热损伤,并且对热敏物的分离过程提供了传统蒸馏法的操作条件。
对于真空度控制,早期采用开环控制,由于分离物质的纯度要求越来越高,因此,为了解决这一问题,可采用气体流量控制器进行反馈控制,使真空度稳定在一定的设定值上,从而达到稳定进、出气量,从而达到稳定真空度的目的。
在真空度控制采用闭环控制时,液环真空泵和旋片真空泵通过气体流量控制器的串联,使分子蒸馏器的真空度稳定,只要使真空度保持在负压状态下即可。
在常规蒸馏环境中,分子蒸馏技术能改善操作困难的问题。因为分子蒸馏只要是冷、热两面之间,达到温差,就可以在不同的温度下进行分离。与传统蒸馏相比,要严格按照原料的沸点,进行相关操作,不仅费时费力,而且很难掌握。
常规蒸馏在高温下会出现鼓泡和沸腾现象,分子蒸馏也可以解决这些问题。由于分子蒸馏过程中操作压力较低,因此可以在液膜表面实现自由蒸发,不存在类似的问题。
分子蒸馏技术适用于各种物质,这也是一般蒸馏技术所无法实现的。一般蒸馏需要掌握气、液两相的平衡动态,而分子蒸馏改变了这种情况,受热时间短,只需十多秒,在实际应用过程中,可节省时间和人力,提高生产效率。
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关键词:气体流量控制器 真空泵 流量控制器 蒸馏器
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