罗茨风机检修与维护
龙鼓罗茨风机使用过程中，应定期对罗茨风机检修与维护，及时发现风机故障、更换易损易耗件，提高设备使用寿命。罗茨风机正常运转中，应定期检查风机轴承、油箱内润滑油、电机等温度，避免高温高压对设备的损耗。罗茨风机的异常情况，通常表现为异常声响，温度异常和振动加剧等现象，因而在风机日常运行中，应格外重视这几项的检修与维护。下面龙鼓风机和大家着重探讨下罗茨风机检修与维护。
1、异常响动：罗茨风机除正常运转声音外，如果还有其它异常响动，应及时确定罗茨风机异常响动原因，重点检查风机皮带是否打滑，连接部件是否有松动，是否吸入异物、轴承和电机是否有故障等情况；
2、异常振动：着重测量罗茨风机规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并加以记录。电机直接带动叶轮等风机，应测量风机两端安装轴承的部分振动数据；传动组带动叶轮的罗茨风机，应测量轴承底座安装轴承的部分振动数据；
3、温度异常：判断罗茨风机轴承底座及外壳温度，电机的许容表面温度，轴承座的表面温度是否异常；罗茨风机停机后，皮带轮温度是否异常，若皮带轮温度偏高，有可能是三角皮带打滑引起的，应适当调节罗茨风机皮带张紧度。
为使罗茨鼓风机设备安全*运行，应定期检修与维护风机设备，间隔的周期通常根据罗茨风机的类型、工况情况、用途、可靠性、重要性等不同指标，确定适宜的维护周期。
1、检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。
2、检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。
3、叶轮的维护：定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠，若有松动现象，应修正。检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。风机检修后，要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏，应重新调校。
4、罗茨风机的润滑油应定期更换，一般根据工况不同，3-6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网进行过滤。应定期更换润滑油，消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
关键词：罗茨风机 风机轴承 鼓风机 风机皮带 皮带轮
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为使罗茨鼓风机设备安全*运行，应定期检修与维护风机设备，间隔的周期通常根据罗茨风机的类型、工况情况、用途、可靠性、重要性等不同指标，确定适宜的维护周期。
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4、罗茨风机的润滑油应定期更换，一般根据工况不同，3-6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网进行过滤。应定期更换润滑油，消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
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