燃煤电厂的除尘器详解和布袋除尘器的环境要求
本次我们主要来讲解一下布袋除尘器操作的环境的确定和燃煤电厂反吹式布袋除尘器的详解。
布袋除尘器操作环境的确定
1、由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合。
2、在任何情况下，均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的物件抛入粉尘控制的吸风罩或风管中。
3、为了谨慎起见，除尘设备的用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前，应查阅并遵守国家和当地地方的防火规范其他要应的规范。
4、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教，由他们*和安装相应的消防设备，除尘器本身并不备有消防设备。
5、在某些情况下，需要设置泄爆口，为此可向保险商咨询或查阅国家防火协会手册，以确定合适的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，以确定合适的泄爆排气方法。订货时，如果没有特别要求，除尘器通常不包括泄爆口。
燃煤电厂脉冲反吹式布袋除尘器的详解
1.1结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1m或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250～350℃。
袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用的除尘装置，原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
1.2基本组件
脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
a、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长除尘布袋使用寿命。滤袋为φ160标准规格，采用聚苯硫醚针刺毡（进口pps/pps504cs17、防水防油处理）。
b、导流装置采用上*的进风方式，设计了*的烟气分配装置，可分配含尘气体，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
c、脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次，定时器启动1次电磁阀，将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
d、控制系统主要由脉冲控制仪、bmc电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
e、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。
在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋。如果在一定时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内，或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时，为避免含油烟气直接进入除尘器，造成滤布粉层板结，影响除尘器的正常运行，开启旁路阀，烟气经旁路烟道直接排放，避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
1.3滤料选择
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是保证布袋除尘器性能的关键。要配备1台好的除尘器，首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求（如温度、化学侵蚀等）的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。目前锅炉尾部经常选用的滤料有来登针刺毡（聚苯硫醚）和p84针刺毡（聚酰亚胺），这两种滤料的抗氧化性及耐高温性能均较好，其中来登针刺毡对氧化敏感，p84对水解敏感，对氧化也较敏感；选用时注意烟气中氧气及nox含量；降低使用温度，可以减轻氧化。
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3、为了谨慎起见，除尘设备的用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前，应查阅并遵守国家和当地地方的防火规范其他要应的规范。
4、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教，由他们*和安装相应的消防设备，除尘器本身并不备有消防设备。
5、在某些情况下，需要设置泄爆口，为此可向保险商咨询或查阅国家防火协会手册，以确定合适的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，以确定合适的泄爆排气方法。订货时，如果没有特别要求，除尘器通常不包括泄爆口。
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1.1结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1m或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250～350℃。
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a、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长除尘布袋使用寿命。滤袋为φ160标准规格，采用聚苯硫醚针刺毡（进口pps/pps504cs17、防水防油处理）。
b、导流装置采用上*的进风方式，设计了*的烟气分配装置，可分配含尘气体，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
c、脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次，定时器启动1次电磁阀，将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
d、控制系统主要由脉冲控制仪、bmc电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
e、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。
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