钢制拖链突破传统拖链的固定模式
随着工业的迅速发展，钢制拖链以其优异的产品优势逐渐取代传统拖链，应用日益广泛。究其原因是什么呢?
我们先来看看传统拖链存在的缺陷。传统拖链采用冲压焊接成型，从而导致使用上的缺陷，分析其结构，大致缺陷可分为如下几个方面：
1) 由于游动槽和连接孔分布在同一块链板上，所以要实现链片之间的首尾相接，必须将两块错位形链片碰焊组合，碰焊组合的链板游动槽孔、连接孔的不对称容易形成凸台，造成装夹上的误差; 两块链片碰焊组合容易造成镀锌的死角; 链片碰焊组合存在强度的明显不足。
2) 由于冲压成型的槽孔斜口及链片变形，易形成链片的平面与加工面的严重不垂直。由于冲压工艺条件的限制，传统的链板往往只能采用q235材质。冲压工艺的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飞边，加工面粗糙。
链片的传统制造形式严重地影响了拖链的制造精度和装配精度，造成使用缺陷，从而导致为数不少的拖链在使用过程中运行不平稳，抖动、扭曲、下垂，甚至由于强度的严重不足而发生折断等。更由于结构的不合理，使用范围受到限制，如:快速、重载、超负荷、超宽、超长、超重等。特殊条件下，传统拖链更是无法制造或使用，或者是使用寿命极短。
在冶金工业的应用，钢制拖链越来越广泛地应用于冶金连铸等设备上的诸多运行部位。如中间罐车的移动，火焰切割机小车的移动，方坯、板坯、异形坯打号机的移动，大型连铸坯铸片切割机的移动，连铸坯离开辊道向冷床移动的驱盘旋转移动等，都需要拖链通过自身的合理结构，良好的机械移送性能来安全、可靠、地实现这些动作。
然而传统的拖链，由于结构上的不合理，使用缺陷诸多，往往造成运行故障，已经远远不能满足现代冶金工业的使用要求。长寿命钢制拖链由于工艺*，选材合理，结构设计新颖，*了现代冶金行业对拖链的性能要求。
钢制拖链设计上突破传统拖链的固定模式，主要有铝合金、碳钢和不锈钢。材质的不同也决定了钢制拖链在承载电缆、油管等方面较塑料的负荷更大，更能适合在更为恶劣的环境下使用，而且在耐磨性方面金属材质更有一些优势。
钢制拖链的主体是由链扳(钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高，钢性好不变形。
新型钢制拖链具有传统拖链*的优势，其特征表现为如下几个方面：
1、改造链板结构，将分布在同一块链板上的游动槽和连接孔分离，使带有弧形游动槽的链片由一块加厚板组成，连接孔由两块错位形盖板或平面形盖板组成。
2、革新装配工艺，由于链板结构的改造，链片制造工艺的改变，从而实现了装配工艺的改革，使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。
3、改变制造工艺，由于钢制拖链链板结构的改造，使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为*的激光切割工艺，从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。
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2、革新装配工艺，由于链板结构的改造，链片制造工艺的改变，从而实现了装配工艺的改革，使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。
3、改变制造工艺，由于钢制拖链链板结构的改造，使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为*的激光切割工艺，从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。
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