蒸馏仪应包括以哪些单元

一体化蒸馏仪
1、技术要求:
1.1 蒸馏仪应包括以下单元:加热控制单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元。
1.2 加热控制单元:
★1.2.1 加热装置应采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的远红外陶瓷器皿(须提供相关证明文件),热辐射效率高、功耗小,均可单孔单控,加热功率≤400w/单元;
1.2.2 加热区域须设有保温隔热设计,防止热量散失,样品受热均匀稳定;
1.2.3 控制系统液晶触摸屏设计,有微沸和全沸控制模式,根据不同的样品沸点自动控制加热速率,确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控;
1.3 内置冷却水自循环单元
★1.3.1 主机须包含内置冷却水箱,冷却循环系统(压缩机制冷)需整体内置,不得采用外置式冷却水循环机或自来水冷却(提供承诺函);
1.3.2 压缩机的输入功率≤800w,制冷功率≥2000w;
1.3.3仪器工作3小时以上,在开启内置压缩机致冷情况下,不得高于20℃;
1.3.4加水过程中,低水或高水位时,仪器自动提示。并且高水位时,仪器不再吸水,以防溢出;
1.4 精准定量蒸馏单元:
1.4.1 可手工设定单孔蒸馏量1-500ml,蒸馏结束后系统应能自动断电结束蒸馏,自动锁定馏出液出口,防止过量蒸馏造成实验失败;
1.4.2 蒸馏接收区域应不受接收瓶形状限制,馏出液接收托盘应方便更换;
1.4.3 蒸馏结束后应能给出明确信号表示蒸馏结束,比如声光报警提示等。
1.4.4蒸馏过程中,能实时显示流出液体积,以观察蒸馏速度。
★1.5 防过量蒸馏保护系统: 为防止馏出液蒸馏过量,在每个馏出液出口部分许设计有防过量蒸馏保护系统,蒸馏结束后系统能自动锁住馏出液出口,管路内的残液可通过一键放空排出(需提供产品结构设计图或其他证明文件);
1.6 蒸汽冷凝单元:
★1.6.1 为提高蒸馏效果,蒸汽区域与冷却区域应分开设计,蒸汽腔位于冷却水腔的外侧,采用双层抽真空技术,冷凝管的上部应设有磨口塞,方便清洗冷凝管。(须提供相关证明文件)
关键词:压缩机

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