数控立式加工中心主轴电动机故障的原因
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。我们在日常使用中，时常会出现主轴电动机不转，是什么原因造成的呢?下面就为大家介绍一下
1.机械负载过大,我们需要查看主轴机械连接部份 ,要尽量减轻机械负载.
2.主轴与电动机连接带过松,我们需要在停机的状态下,查看皮带的松紧程度,调整皮带
3.主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉,我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号,检查此反馈信号是否到位,然后重新装夹好刀具或工件.
4.系统处于急停状态,高速钻攻机准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合,根据实际情况,松开急停,排除机械准备信号电路
5.主轴动力线断线,电源缺相,我们可以用万用表测量动力线电压,确保电源输入正常.
6.正反转信号同时输入,利用plc监察功能查看相应信号,可以排除信号同时输入
7.无正/反转信号,通过plc监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，排查系统的主轴信号出端子
8.使能信号没有接通，可以查看crt观察i/o状态，分析机床plc梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足
9.主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。
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