现如今大家对派瑞林涂层还是不了解或者了解不深,今天给大家详细介绍一下。
派瑞林涂层是一种环保高分子材料的涂层,由美国unioncarbide公司于上世纪60年代初期研制成功,其分子结构和物理性能,使得它成为了一种广泛应用于高科技产品领域的防护材料。
派瑞林涂层具有优异的防潮、防霉、防腐、防盐雾等特性,能够有效地保护工件表面不受环境的影响。它能够涂敷到各种形状不同的表面上,包括尖锐的棱边、裂缝内外和外观上,且涂层厚度可以在0.1-100um之间控制,从而可以满足各种应用场景的需求,既可以精细涂布,又可以进行批量生产。
除此之外,派瑞林涂层还具有稳定的介电常数和电绝缘性,透明无应力,不含助剂,不会对工件造成损伤,可以提供可靠的电气保护,被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域,是一种广泛使用的高级防护材料。
根据parylene分子结构的不同,它可以分为多种类型,例如n型、c型、d型、f型和ht型等。每种类型的涂层都有不同的应用场景和物理性能。其中,n型的派瑞林涂层具有极低的介质损耗、高绝缘强度、稳定的介电常数和较好的柔韧性,常用于制作硅橡胶密封圈、硅胶管、医用导管、医用瓶塞、硅胶按键等产品。c型的派瑞林涂层是系列中商业价值较高的一种,具有良好的电性能和物理性能,并对潮湿和其他腐蚀性气体具有低渗透性。d型的派瑞林涂层的性质与c型类似,但具有更高的耐热性能,适用于高温环境下的应用。ht型的派瑞林涂层则具有更低的介电常数、优异的稳固性和防护性能,适用于高频微波器件的防护材料。最后,f型的派瑞林涂层拥有ht型的耐紫外线、耐高温等优势,可用于要求较高耐高温性能的产品。
派瑞林涂层的制备方法主要是化学气相沉积法(cvd),通过在气态条件下让反应物质发生空间气相化学反应,然后在基材表面形成涂层的一种工艺技术。整个制备工艺过程分为三步:单体的汽化、裂解和在基材表面进行附着沉积。该制备方法可以使得涂层与基材表面具有很好的结合性、致密无小孔、透明无应力等性能。
由于派瑞林涂层的多种优异特性,目前已经成为广泛应用于各种高科技产品领域的高级防护材料之一。它可以在工件表面形成一层稳定的涂层,保护工件免受环境的影响,同时不会影响产品的原本外观和性能,并提供可靠的电气保护。随着科技行业的迅猛发展和对高级防护材料的需求不断增加,相信派瑞林涂层在未来会得到更广泛的应用。
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