供应无溶剂陶瓷鳞片胶泥防腐施工方案
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层技术是优越的现代材料表面处理技术和材料复合技术。对各种无溶剂环氧陶瓷涂料涂层技术的主要内容、发展概况和技术特点进行了综述,对各种涂层技术的发展趋势进行了展望。
1、导热型无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：无溶剂环氧陶瓷涂料涂层一般是指金属的非氧化物化合物的物质。具有导电性和加工后的金属光泽。一般有碳化物、氮化物类。其涂层性能。具有高的硬度及耐磨性。常用的高温烟囱类。一般都是在喷涂态使用。当wc混合ni基粉混合涂在工件表面。加热使其熔合与工件表面形成含有金属陶瓷的合金层。加热方法可用炉子、喷炬、激光、中频等热源。等离子喷焊边喷边焊出来。
2、绝缘型无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：金属材料表层的物理化学性能对它的许多重要使用性能,如硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗氧化性等都有决定性的作用。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层能改变金属基体外表面的形貌、结构和化学组成,并赋予基体新的性能。利用在金属表面涂覆金属陶瓷涂层的方法,制备的既有金属强度和韧性,又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料,已成功地应用于航天、航空化工、机械、电力、电子等工业。
3、高硬度无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，硬度可达到hv1300：无溶剂环氧陶瓷涂料涂层材料的制备方法有很多种。随着科学技术的高速发展,各种涂层制备技术的发展水平都得到了很大的提高,涂层种类不断增多,涂层质量越来越好,用途日益广泛。但是,各种涂层制备技术各自也都具有很大缺陷，因此还要根据具体应用合理选择陶瓷涂层材质。
佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到gb/t 8923的sa 21/2级（相当于美国标准sspc-sp10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的a、b组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2h铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000v或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
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1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到gb/t 8923的sa 21/2级（相当于美国标准sspc-sp10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的a、b组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
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