液压机本体部分优化设计的主要对象是液压机的两大梁,即上横梁和下横梁(底座)。优化设计的目的是使这些构件在满足强度、刚度等设计要求前提下,通过调整各板的厚度使其重量zui轻,采用的优化算法是spg法。spg法是将序列二次规划法(s)、罚函数法(p)和遗传算法(g )有机结合的一种结构离散优化算法。spg法能够较好地求解类似液压机本体这样大型结构的 离散化问题。
参数化绘图模块是以autocad为平台,运用*的ads技术进行的二次开发。能够输出立柱、 底座、上横梁、活动横梁零件图和本体外形图。
基于专家系统和离散优化的液压机本体cad系统框图如图2所示。
yyjcad1.0使用方便、操作简单,用户只需输入液压机的主要技术参数和形式参数,系统即 能自动完成本体优化设计,并可输出本体全部零部件图。
本文通过基于专家系统和离散优化的液压机本体cad系统的研制,为实现液压机本体设计的 智能化和现代化奠定了基础。基本形成了一套以专家系统为支撑、以现代设计理论和方法为 手段、以autocad为绘图平台的液压机本体cad系统的框架。
由于液体具有流动性,所以在受到压力的时候,就出现跟固体不同的现象。取一个壁上有几个小孔的空心球,球上连接一个圆筒,每一个小孔上都扎有橡皮膜。把水倒进球和筒里,用活塞压筒里的水,可以看到,扎在各个小孔上的橡皮膜都向外凸出(左图)。这表明活塞加在水上的压强,被水传递到了各个小孔的橡皮膜上。球上的小孔是朝着不同方向的,可见,液体能够把它受到的压强向各个方向传递。十七世纪,法国科学家帕斯卡通过实验得出了液体传递压强的规律:加在密闭液体上的压强,能够大小不变地被液体向各个方向传递。这个规律叫做帕斯卡定律。人们根据帕斯卡定律,制成了油压千斤顶、水压机、榨油机等液压机。左图是液压机的原理图。它有两个大小不同的液缸,液缸里充满水或油,充水的叫做水压机,充油的叫做油压机。两个液缸里都有活塞。在小活塞上加压力的时候,小活塞对液体的压强就通过液体传递给大活塞,把大活塞压上去。
假设小活塞的横截面积是s1,小活塞对液体向下的压力是f1,那么小活塞对液体的压强 ,根据帕斯卡定律,这个压强将被液体大小不变地传递给大活塞,所以大活塞受到的压强也等于p,如果大活塞的横截面积是s2,那么通过液体传递过来的压强p在大活塞上产生的向上的力是 ,我们分析这个式子可知,液压机能够将力f1“放大” 倍!因此液压机在生活中有着广泛而重要的应用。
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液压机有着广泛而重要的应用
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