斜床身数控车床CLK6140S售前资料
导读：斜床身数控车床的特点：精度高灵活耐用，外观大方实用性强，可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工；全防护设计，自动排屑，防漏效果理想，确保了操作者的安全，这也是斜床身数控车床在市场上备受青睐，下面介绍鲁南机床斜床身数控车床clk6140s售前资料。
一、产品简介与用途
本机床为全功能斜床身数控车床，特别适用于中型零件的高速高精度加工。
二、主要结构特点
*、30°斜床身与底座一体铸造成型，20mm壁厚、四方口字型结构、经有限元分析达*化布置的加强筋、高强度铸铁材料、树脂砂造型、经充分的二次时效及自然时效，使机床的基础件具备高刚性并确保机床长期使用的稳定性；
第二、x、z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的直线滚动导轨，较滑动导轨有更低的磨擦系数，利用钢珠的滚动，可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。
第三、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，主轴材质选用铬钼合金，主轴轴承选用nsk主轴的双列圆柱滚子轴承和p4级高速精密角接触成对轴承的配合，并使用nsk高速润滑脂，耐高速高温。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续36小时恒温跑合，上机后再经连续36小时试运转，确保高速高精性能的可靠。φ65的主轴通孔和φ52的拉管通孔使本机床具备更大的加工范围。
第四、选用进口液压刀塔，液压马达驱动刀盘旋转，扭力大且动作平稳，凸轮分度机构角度准确，换刀速度快，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成动作顺畅、适合重切削，具有就近选刀的功能，刀具可依用户习惯正向或反向安装。
第五、x、z方向进给采用c3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
第六、机床的内防护系统经优化设计和专业制造，防水防屑性能可靠，并能*高速低噪声的要求。
三、配置
标准配置
1.整体30°斜床身
2.三爪高速中空型8′液压卡盘和软爪
3.精密直线滚动导轨
4.4000rpm高速、高精度、高刚性主轴单元
5.十工位液压刀塔、端面刀座、镗刀座、压刀块
6.液压尾座
7.液压系统
8.冷却系统
9.自动润滑系统
10.链式自动排屑器和铁屑车
11.工作灯
12.警示灯
13.fanuc0imate-tc数控系统、伺服主轴7.5kw
选择配置
1.gsk980td、华中hnc-21td、knd-1000t数控系统
2.主轴变频调速7.5kw
3.硬爪
4.手动排屑系统
5.弹性筒夹头与筒夹
四、技术参数
床身上zui大旋径φ540mm
横溜板zui大旋径φ270mm
zui大加工直径φ400mm
zui大加工长度550mm
卡盘尺寸8′
x轴行程220mm
z轴行程600mm
导轨形式线轨
主轴转速4000rpm
主轴跳动0.008/300mm
主轴鼻端a2-6
主轴通孔直径φ65mm
拉管内径φ52mm
主轴前轴承内径φ100mm
刀具数量10
方柄刀具尺寸20mm
圆孔刀具直径φ25mm
尾座套筒直径φ65mm
尾座套筒行程100mm
快速位移x:15z:15m/min
切削进给1-5000mm/min
主轴电机功率7.5kw
总电源15kw
冷却箱容量175l
占地面积2366x1580
净重3500kg
精度按gb/t16462-1996《数控卧式车床精度》制造和验收。
五、主要配套件清单（指标配情况下）
序号名称规格型号产地
1主轴轴承7020a5/dbd/m/p4
nn3018tb/kr/cc0/p4日本nsk
2直线导轨hgw45/hgh35中国台湾
3x向滚珠丝杠副fynd3206国产
4z向滚珠丝杠副fynd4008国产
5丝杠轴承7602030/7602025hrb
6液压刀塔ls-160-10t中国台湾
7液压卡盘及油缸3ha-08/tk852中国台湾
8弹性联轴器sfc-050da-19-22日本
9冷却泵tpak2-18华乐士
10润滑系统单线阻尼式贝奇尔
11液压系统广州宝力特
12自动排屑器国产
六、随机附件
序号名称规格标记数量
1内六角扳手3、4、5、6、8各1
2十字槽螺钉旋具sm-1-100×5gb14331
3一字槽螺钉旋具ym-1-100×7gb14321
4注油器c1-t11
5呆*莫氏4号1
6活*莫氏4号1
7可调
垫铁
垫铁clk6440151028
调节螺栓clk6440152018
螺母m24x1.58
8水平仪支架支架clk6440151011
螺钉m8x204
9卡盘旋具1
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
斜床身数控车床clk6140s售前资料来源于山东鲁南机床有限公司
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二、主要结构特点
*、30°斜床身与底座一体铸造成型，20mm壁厚、四方口字型结构、经有限元分析达*化布置的加强筋、高强度铸铁材料、树脂砂造型、经充分的二次时效及自然时效，使机床的基础件具备高刚性并确保机床长期使用的稳定性；
第二、x、z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的直线滚动导轨，较滑动导轨有更低的磨擦系数，利用钢珠的滚动，可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。
第三、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，主轴材质选用铬钼合金，主轴轴承选用nsk主轴的双列圆柱滚子轴承和p4级高速精密角接触成对轴承的配合，并使用nsk高速润滑脂，耐高速高温。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续36小时恒温跑合，上机后再经连续36小时试运转，确保高速高精性能的可靠。φ65的主轴通孔和φ52的拉管通孔使本机床具备更大的加工范围。
第四、选用进口液压刀塔，液压马达驱动刀盘旋转，扭力大且动作平稳，凸轮分度机构角度准确，换刀速度快，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成动作顺畅、适合重切削，具有就近选刀的功能，刀具可依用户习惯正向或反向安装。
第五、x、z方向进给采用c3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
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6.液压尾座
7.液压系统
8.冷却系统
9.自动润滑系统
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