中走丝线切割机床发生断丝后,都会造成加工中断,往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物,或加工后材料变形使切缝变窄等原因,使穿丝工作变得困难,从头切又要浪费很多时间。另外,中走丝机床大多数是开环控制设备,由于重复定位精度难以控制,频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。
中走丝线切割机床发生频繁断丝故障,和几个原因关系密切,如钼丝质量、运丝系统、冷却液和供液系统、脉冲电源、脉冲加工规准等,通过控制这些因素,可减少频繁断丝故障。
一、电极丝本身质量的影晌
中走丝线切割机床大多使用0.12~0. 2mm直径的冷拔钼丝作为电极丝。该丝有怕湿、怕折、怕热的特性,难于长期储存。品质变差的铝丝,由于表面氧化易折断,拉伸性能变差,放电加工时极易断丝,机床稳定加工时间变短。采购真空密闭包装的铝丝,可避免储存期间的氧化问题,但由于铝是贵重金属,大批量储存会占用资金,建议一次购买量不要超过两个月用量。购买铂丝要检查其质量,一看色泽,发黑发亮有金属光泽是新丝,色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折,抓住一段丝,在同一点反复折弯,坚持折弯次数越多的质量越好。三看长度,针对机床储丝筒储丝能力的大小,购买储丝长度整数倍的丝比较经济。
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