数控冲床操作讲解
说到数控冲床，大家应该并不陌生，数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。它加工精度高，具有稳定的加工质量；加工幅面大，一次可以完成1.5m*5m加工幅面。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
数控冲床的操作规程
1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、作业期间发生了下列情况时应立即停机：
（1）滑块停点不准或停止后自动滑下；
（2）冲床发生不正常的响声；
（3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除；
（4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题；
（5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查；
（6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
3、伺服传动：伺服传动技术包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。
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2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、作业期间发生了下列情况时应立即停机：
（1）滑块停点不准或停止后自动滑下；
（2）冲床发生不正常的响声；
（3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除；
（4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题；
（5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查；
（6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
3、伺服传动：伺服传动技术包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。
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