钣金成形*完整解决方案
法国巴黎,esi集团（esinfr0004110310）很高兴地对外宣布,向市场推出2007年版本的pam-stamp2g模拟方案,这是一个虚拟制造软件价值链,可以降低冲头和模具企业的成本,并提高生产效率。pam-stamp2g2007得到了重大改进,具有的性和高度可用性,贯穿了全线模具模拟从可行性分析到zui终验证的整个过程。新的*性能迎合该公司向非汽车行业扩张的战略。
热成形过程模拟
pam-stamp2g2007增加热成形模拟功能。这一重大改进意味着联合工业企业继续在这个新领域进行研发的开始。该软件能够模拟与温度相关的材料行为,这一*功能*汽车业为减轻汽车重量而采用超高强度钢的发展趋势。
*自动化的回弹补偿模拟方法
esi集团冲压产品系列的负责人戴夫·林解释说:“连贯的模拟方法对成功获得高品质的结果非常重要。esi集团与雷诺公司（renault）和阿斯洛公司（arcelor）合作,开发出了一种*自动化的回弹补偿模拟方法,旨在得到模具的适当形状,因此回弹之后的板材要在一定公差之内。工程师可以在短期内获得能够模拟回弹的可靠的工业解决方案。”
pam-diemaker提高了可用性
以inpro技术为基础的pam-diemaker模块在几分钟的时间里就可以生成工艺补充面,重点在于用户友好以及流水线式作业。“auto-addendum”是pam-diemaker的一个重要功能,这种功能可以让设计工程师以极其迅速而简单的方式建立初始的工艺补充面。
pam-quikstamp模拟软件使pam-autostamp的功能更加完整,从而形成了一条完整的价值链
pam-quikstamp在冲压模拟价值链当中扮演着重要角色,能够进行快速、简便而可靠的可成型性分析,这一功能使用户在直接转移到pam-autostamp进行的验证和回弹后的误差控制之前,就可以反复地对初期的模具设计进行验证。
esi集团的金属成形模拟解决方案
pam-stamp2g方案提供了*的冲压模拟价值链,从快速冲压模具设计,到初期可行性分析,再到zui终验证和质量控制,全部囊括其中。其功能包括:使用pam-diemaker参数化并以表面为导向生成压料面和工艺补充面；使用pam-quikstampplus进行快速和*的可行性分析；而使用pam-autostamp进行高度的成形分析验证,它可以提供表面缺陷的可视化、回弹预测以及自动模具补偿等功能。现在,esi集团的金属成形解决方案还包括:pam-tube2g,用于管道液压成形模具设计和模拟；集成到catiav5plm环境下的pam-tfa和pam-diemaker,可以用来进行零件的可行性检查以及模面的快速生成。
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