六氟化硫回收装置、SF6气体
1.4sf6气体回收装置 六氟化硫回收装置设备参数
1.4.1设备性能参数
1)设备电源为380v
2)工作环境温度-10~+40℃
3)sf6气体回收装置工作环境:周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。
1.4.2设备主要部件参数
1)sf6压缩机
功率 3.0kw 润滑油 hd25冷冻油小允许吸气压力53kpa 大允许吸气压力0.3mpa
允许排气压力 1.96mpa 大排气压力 2.50mpa
2)真空泵
抽气速度 15l/s 极限真空≤6×10-2 润滑油 hd25冷冻油功率2.2kw
3)制冷机组
标准制冷量 4600kcal/h 制冷剂r22 制冷剂大充注量 2.5kg 润滑油 hd25冷冻油
4)容器
储存容器容积180l 储存容器储液量 180kg 液化容器容积 40l 液化容器储液量 40kg
1.4.3sf6气体回收装置 六氟化硫回收装置设备技术参数
1)回收
初压力 0.8mpa 终压力≤0.053 1立方米容积所须时间≤0.4h/m3
2)充气
初压力≤133pa 终压力≤0.7mpa 1立方米容积所须时间≤0.2h/m3
3)抽真空
极限真空≤10pa 年泄露率≤1﹪抽真空从0.1mpa至133pa需要时间≤0.25h/m3 真空保持从133pa经24小时上升值≤400pa
4)储存容器
储存压力3.9mpa 容积220l 储液量220kg
5)总功率≤11kw
6)设备自重≤1000kg
*从0.08mpa表压回收到0mpa表压时间小于0.12小时/立方米。 *从0mpa表压回收到0.053mpa时间小于0.28小时/立方米。
*管道通径为dn2o，管道长度5米。 *指气源含水量为1000ppm/v时，经一次回收干燥后气体含水量。
(二)操作前准备工作
2.1设备的管路连接:采用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。
2.2检查电源相序:接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。
(三)操作顺序及方法
3.1装置自身抽真空
a)首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开v2、v3、v4、v7、v8、v9、v71(v71置于右侧板门内)。
b)观察进气口压力表m1，确定进气口压力表m1显示不大于0表压。若进气口压力表m1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表m1显示不大于0表压。
c)启动真空泵电源，打开v1，对装置自身抽真空。
d)开真空计电源，观察真空度。
e)当真空计vm显示达到极限真空后，依次关真空计电源、v71、v9、v8、v7、v4、v3、v2、v1，关闭真空泵电源，抽真空结束。
3.2对开关设备抽真空
a)用软管将开关设备与装置进口端连接起来。
b)开v2和开关设备的阀门。
c)确定进气口压力表m1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启v1，对开关设备抽真空。
d)开真空计电源，观察真空度。当真空计vm显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、v2、v1、和真空泵电源，抽真空结束。
3.3回收储存
a)启动制冷机组，开v7和v9，使液化容器和储存容器内压力(由压力表m4和m5指示)低于1.0~1.5mpa,关v7和v9。
b)将软管与装置进口端连接起来。
c)开v2，确定进气口压力表m1在0表压以下后，启动真空泵电源，开v1对软管抽真空。
d)开真空计电源，当真空机vm显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、v1、v2和真空泵电源。
e)把软管与开关设备连接，依次开启v2、v5、v8、v9、压缩机电源，调节减压阀v61(出厂已整定，一般不需要调节)使压缩机进气口压力表m2显示小于0.15mpa,对容器内的sf6气体
进行回收，同时进行净化和储存。
f)当压缩机进气口压力表m2低于-0.05mpa或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、v2、v5、v8、v9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。
3.4利用储存容器内部压力充气
a)将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途，必要时可在装置出口端加装减压器。
b)对软管抽真空(开v3、真空泵和v1，方法同上。结束时注意关闭v3、v1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接)。
c)开v9，使sf6液化容器内可能存有的sf6液体流入sf6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开v4，向sf6开关充气。
d)若充气后储存容器内的sf6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开sf6气化电加热器，是液态sf6充分气化，以提高储存容器内sf6气体压力。
e)当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭v9、v4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。
3.5利用压缩机充气
a)当储存容器(包括sf6储存容器和sf6液化容器)内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量sf6气体时，才能用此操作。
b)连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。
c)开启开关设备阀门、v8、v4，然后再开v6和压缩机电源，对开关设备充气。
d)当开关设备内达到所需压力值时，关v6和压缩机电源、v8、v4、开关设备阀门充气结束。
3.6对钢瓶充灌sf6液体
sf6气体回收装置 六氟化硫回收装置准备工作:
a)用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空。
b)根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的sf6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空。
方法:在sf6液态储存容器液位已达极*充灌钢瓶
a)开v7、制冷机组电源，在制冷机组作用下，使sf6液化容器内的sf6不断增加已达到一定的液位，关闭v7，并使sf6温度tm继续降至-10~0℃左右。
b)同时打开sf6液态储存容器气化电加热器，使sf6液态储存容器内的sf6压力上升至3.0mpa左右。
c)开钢瓶阀门v4，开v7加压，向钢瓶充灌sf6液体，一般可充45kg。
d)结束时，关v7、钢瓶阀门、v4、气化电加热器，开v3、v5、v8,用压缩机将软管内sf6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。
3.7 sf6气体的循环干燥净化处理
a)启动制冷机组，开v7和v9,使液化容器和储存容器内压力(由压力表m4和m5指示)低于1.0~1.5mpa,关v7和v9。
b)开v8、v9，开压缩机电源，开v6，进行循环干燥净化处理。
c)循环干燥净化处理一段时间(约半小时)后，关v6、压缩机电源、v8、v9，和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。
3.8分子筛再生
a)开v71和v3，先将干燥过滤器内的sf6气体放净。
b)确定进气口压力表m1在0表压以下后，关v3，启动真空泵电源，开v1和真空泵电源，开v1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。
c)开干燥过滤器电加热电源，持续约4小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却到室温。
d)关真空计电源、v71，后关v1和真空泵电源。
(四)注意事项
1.当环境温度低于5℃时，应对真空泵、sf6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。
2.电源线中的接地线必须可靠接地。
3.不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。
4.当m1表指示被抽容器压力大于0表压，禁止启动真空泵、真空计。
5.真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。
6.不做sf6气化加压时，禁止启动气化加热器。
7.回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。
8.操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。
9.操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。
10.做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。
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1)设备电源为380v
2)工作环境温度-10~+40℃
3)sf6气体回收装置工作环境:周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。
1.4.2设备主要部件参数
1)sf6压缩机
功率 3.0kw 润滑油 hd25冷冻油小允许吸气压力53kpa 大允许吸气压力0.3mpa
允许排气压力 1.96mpa 大排气压力 2.50mpa
2)真空泵
抽气速度 15l/s 极限真空≤6×10-2 润滑油 hd25冷冻油功率2.2kw
3)制冷机组
标准制冷量 4600kcal/h 制冷剂r22 制冷剂大充注量 2.5kg 润滑油 hd25冷冻油
4)容器
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1.4.3sf6气体回收装置 六氟化硫回收装置设备技术参数
1)回收
初压力 0.8mpa 终压力≤0.053 1立方米容积所须时间≤0.4h/m3
2)充气
初压力≤133pa 终压力≤0.7mpa 1立方米容积所须时间≤0.2h/m3
3)抽真空
极限真空≤10pa 年泄露率≤1﹪抽真空从0.1mpa至133pa需要时间≤0.25h/m3 真空保持从133pa经24小时上升值≤400pa
4)储存容器
储存压力3.9mpa 容积220l 储液量220kg
5)总功率≤11kw
6)设备自重≤1000kg
*从0.08mpa表压回收到0mpa表压时间小于0.12小时/立方米。 *从0mpa表压回收到0.053mpa时间小于0.28小时/立方米。
*管道通径为dn2o，管道长度5米。 *指气源含水量为1000ppm/v时，经一次回收干燥后气体含水量。
(二)操作前准备工作
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3.1装置自身抽真空
a)首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开v2、v3、v4、v7、v8、v9、v71(v71置于右侧板门内)。
b)观察进气口压力表m1，确定进气口压力表m1显示不大于0表压。若进气口压力表m1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表m1显示不大于0表压。
c)启动真空泵电源，打开v1，对装置自身抽真空。
d)开真空计电源，观察真空度。
e)当真空计vm显示达到极限真空后，依次关真空计电源、v71、v9、v8、v7、v4、v3、v2、v1，关闭真空泵电源，抽真空结束。
3.2对开关设备抽真空
a)用软管将开关设备与装置进口端连接起来。
b)开v2和开关设备的阀门。
c)确定进气口压力表m1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启v1，对开关设备抽真空。
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c)开v9，使sf6液化容器内可能存有的sf6液体流入sf6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开v4，向sf6开关充气。
d)若充气后储存容器内的sf6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开sf6气化电加热器，是液态sf6充分气化，以提高储存容器内sf6气体压力。
e)当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭v9、v4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。
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a)当储存容器(包括sf6储存容器和sf6液化容器)内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量sf6气体时，才能用此操作。
b)连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。
c)开启开关设备阀门、v8、v4，然后再开v6和压缩机电源，对开关设备充气。
d)当开关设备内达到所需压力值时，关v6和压缩机电源、v8、v4、开关设备阀门充气结束。
3.6对钢瓶充灌sf6液体
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d)结束时，关v7、钢瓶阀门、v4、气化电加热器，开v3、v5、v8,用压缩机将软管内sf6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。
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b)开v8、v9，开压缩机电源，开v6，进行循环干燥净化处理。
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(四)注意事项
1.当环境温度低于5℃时，应对真空泵、sf6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。
2.电源线中的接地线必须可靠接地。
3.不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。
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7.回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。
8.操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。
9.操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。
10.做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。
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