机加工延长刀具寿命的方法

1、改进刀具几何角度
刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下,应尽量取较大前角,主偏角缩小时,刀刃参加切削的长度增加,使切削热相对分散,且刀尖角增大,可使切削温度下降。
2、合理选择切削用量
切削用量影响刀具的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具磨损也快,切削速度过高,刀具与工件的磨损,所以选择合理的切削用量也能延长刀具的使用寿命。
3、使用冷却润滑液
冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量,改善散热条件,降低刀具和工件的切削温度,使小刀磨损减少,从而延长刀具的使用寿命,并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。
4、合理选择刀具材料
工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。
5、加强日常保养
生产现场,尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等,进行*的清扫。定期进行刀具精度的维护保养。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装与拆卸的时候,对泄露脏污及时进行清扫。
6、把握与调整*佳切削条件
设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境。

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