超声波测厚仪示值失真原因及解决方案
超声波测厚仪，是一款基于超声波测量原理研发，可用于金属及其他材料厚度测量、材料声速测量的仪器设备。据了解，超声波测厚仪，不仅可检出工件在使用中受腐蚀或磨损后的减薄程度，还可用于各种板材、加工零件的测量。目前，该仪器被广泛应用于化工、冶金、石油、造船、航天、航空等多个领域。
但是，在超声波测厚仪的实际应用中，尤其是设备监测中，有可能会出现示值失真的现象。这一现象引发管线等设备的安全隐患，或造成大量材料的浪费。下面，小编就有关超声波测厚仪常见的示值失真原因以及解决方案作出了整理。
一、超声波测厚仪示值失真原因：
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小。尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，耦合不好。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头接收不到底波信号。
(4)当铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波穿过时就会产生严重的散射衰减。被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
二、超声波测厚仪示值失真解决方案：
1、正确选用测厚探头。测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径探头(φ6mm)，可较的测量管道等曲面材料；对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶探头(2.5mhz)；测高温工件时，应选用高温探头(300-600℃)，切勿使用普通探头；探头表面有划伤时，可选用500目砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理：检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断；当测量复合外形的工件选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度；被测工件的另一表面必须与被面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示；对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。
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一、超声波测厚仪示值失真原因：
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小。尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，耦合不好。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头接收不到底波信号。
(4)当铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波穿过时就会产生严重的散射衰减。被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
二、超声波测厚仪示值失真解决方案：
1、正确选用测厚探头。测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径探头(φ6mm)，可较的测量管道等曲面材料；对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶探头(2.5mhz)；测高温工件时，应选用高温探头(300-600℃)，切勿使用普通探头；探头表面有划伤时，可选用500目砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理：检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断；当测量复合外形的工件选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度；被测工件的另一表面必须与被面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示；对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。
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