印染废水处理工艺
目前，随着工业的发展，毛织、纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的污染废水量约(3-4)×106m3，且毛织、印染废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，ph变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，毛织印染废水必须经处理达标方可排放，按毛织印染废水处理方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能*地减轻外排废水对环境的不利影响。
（一）毛织、印染废水处理方案设计需依据
1 根据厂方提供的水质参数
2 《纺织染整工业水污染物排放标准》gb4287-92
3 《室外排水设计规范》gbj14-87
4 《建筑给排水设计规范》gbj15-87
5 《广东省环境保护条例》
6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据
（二）毛织、印染废水处理方案设计原则
1 可行性原则。在污水处理工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。
2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前*的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能*、稳定、可靠地运行。
3 *性原则，采用当前毛织、印染废水处理的*工艺和设备。
4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。
5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
（三）毛织、印染废水处理废水的水质水量
毛织采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。
废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
codcr
1767mg/l
bod5
868mg/l
ss
121mg/l
ph
9~12
nh3-n
15.1mg/l
s2-
2.3mg/l
色度
1000倍
（四）毛织、印染废水经处理后排放标准，根据《纺织染整工业水污染物排放标准》gb4287-92中之规定：
codcr
100mg/l
bod5
25mg/l
色度
40倍(稀释倍数)
ph
6~9
ss
70mg/l
氨氮
15mg/l
硫化物
1.0mg/l
六价铬
0.5mg/l
铜
0.5mg/l
苯胺类
1.0mg/l
二氧化氯
0.5mg/l
zui高允许排水量
2.5m3/百米布(幅宽 914mm)
毛织、印染废水处理工艺图示
（五）印染废水处理工艺
毛织、印染废水经处理整行业废水的特点，纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
1 退浆废水：退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中bod5浓度很高，是整个印染废水中bod5的主要来源，使废水中b/c比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被cam/pva所代替，从而使废水中bod5下降，codcr升高，废水的可生化性降低。
2 煮炼 ：煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，codcr、bod5高，是印染废水中主要的有机污染源。
3 漂白废水 ：漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。
4 染色废水 ：染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，bod5、codcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中zui大的有机物污染源。
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1 可行性原则。在污水处理工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。
2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前*的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能*、稳定、可靠地运行。
3 *性原则，采用当前毛织、印染废水处理的*工艺和设备。
4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。
5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
（三）毛织、印染废水处理废水的水质水量
毛织采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。
废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
codcr
1767mg/l
bod5
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ss
121mg/l
ph
9~12
nh3-n
15.1mg/l
s2-
2.3mg/l
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1000倍
（四）毛织、印染废水经处理后排放标准，根据《纺织染整工业水污染物排放标准》gb4287-92中之规定：
codcr
100mg/l
bod5
25mg/l
色度
40倍(稀释倍数)
ph
6~9
ss
70mg/l
氨氮
15mg/l
硫化物
1.0mg/l
六价铬
0.5mg/l
铜
0.5mg/l
苯胺类
1.0mg/l
二氧化氯
0.5mg/l
zui高允许排水量
2.5m3/百米布(幅宽 914mm)
毛织、印染废水处理工艺图示
（五）印染废水处理工艺
毛织、印染废水经处理整行业废水的特点，纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
1 退浆废水：退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中bod5浓度很高，是整个印染废水中bod5的主要来源，使废水中b/c比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被cam/pva所代替，从而使废水中bod5下降，codcr升高，废水的可生化性降低。
2 煮炼 ：煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，codcr、bod5高，是印染废水中主要的有机污染源。
3 漂白废水 ：漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。
4 染色废水 ：染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，bod5、codcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中zui大的有机物污染源。
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