螺纹零部件影像测量仪
螺纹零件影像测量仪由于仪器装有预填好公称值和公差的图表，为标准螺纹编程会更快。可测量螺纹上的大径、小径、中径、牙顶角度、牙距、轧辊尺寸和lg值等。
螺纹零件影像测量仪
在生产现场，像圆度仪这样的工具无法承受环境影响，而mtl则能够应付复杂现场环境，轻松完成测量。
数秒内即可测量出：
> 圆度
> 轴向和径向跳动
> 同轴度
> 圆柱度
> 动态平行度
螺纹零件影像测量仪
同时适合螺纹零件的测量可测量诸如螺母、螺栓和枢轴这样的螺纹零件。多重旋转和软件过滤系统也可在高粗糙度的部件上进行形式测量。形位公差测量也可在诸如花键轴或齿轮、涡轮的外径或中断直径上进行。螺纹测量mtl可在数秒内测量不同的螺纹。
由于仪器装有预填好公称值和公差的图表，为标准螺纹编程会更快。可测量螺纹上的大径、小径、中径、牙顶角度、牙距、轧辊尺寸和lg值等。
开发了螺纹测量工具来满足客户的需求。针对每种参数，可验证全螺纹的平均值，或选择验证每个波峰，突出显示该螺纹中哪个部分是处于可接受偏差内，哪一部分是处于边界值，哪一部分超出了可容忍偏差。平均值验证对于那些通过削屑排除来生产螺纹的企业，是理想的选择。对每个波峰的验证适用于采用轧制的生产，在这种生产中，轧辊磨损可导致一半螺纹处于可容忍偏差内，另一半螺纹则超出可容忍偏差。
凸轮轴测量
mtl的凸轮轴软件包可轻松完成凸轮轴
测量。通过简单插入一些诸如凸轮基圆半径、
挺杆类型及运动定律等数据，您能够获得：
> 基圆半径
> 凸轮高度
> 计算轮廓与理论轮廓的偏差
> 形线精度
> 相位角度
曲轴测量
mtl包含曲轴模块，可自动进行曲拐轴颈修正。
可进行曲轴曲拐半径、曲拐位置圆度、圆柱度及跳动等相关尺寸测量。可快速稳定的输出产品实测值。测量涡轮通过多位置旋转扫描确定叶片已知直径位
置并达到测量目的，可测量叶片大径、k线距离、k线位置及工件dxf轮廓对比。
离线编程当操作人员使用机器时，尽量满足工作人员可在舒适的办公室环境来创建测量程序。
> 在部件的实时图像上进行编程，或从dxf开始，从数据库中选择适当系统。
> 多种mtl装置可通过保存服务器上的程序来编程。
> 从档案中下载图像，无需持有实际部件即可复验先前测量的部件，适用于解决原型制作、安全工件或已交付工件的相关客户争议。
> 能够用于逆向工程，手动检测轮廓尺寸。
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由于仪器装有预填好公称值和公差的图表，为标准螺纹编程会更快。可测量螺纹上的大径、小径、中径、牙顶角度、牙距、轧辊尺寸和lg值等。
开发了螺纹测量工具来满足客户的需求。针对每种参数，可验证全螺纹的平均值，或选择验证每个波峰，突出显示该螺纹中哪个部分是处于可接受偏差内，哪一部分是处于边界值，哪一部分超出了可容忍偏差。平均值验证对于那些通过削屑排除来生产螺纹的企业，是理想的选择。对每个波峰的验证适用于采用轧制的生产，在这种生产中，轧辊磨损可导致一半螺纹处于可容忍偏差内，另一半螺纹则超出可容忍偏差。
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测量。通过简单插入一些诸如凸轮基圆半径、
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> 形线精度
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可进行曲轴曲拐半径、曲拐位置圆度、圆柱度及跳动等相关尺寸测量。可快速稳定的输出产品实测值。测量涡轮通过多位置旋转扫描确定叶片已知直径位
置并达到测量目的，可测量叶片大径、k线距离、k线位置及工件dxf轮廓对比。
离线编程当操作人员使用机器时，尽量满足工作人员可在舒适的办公室环境来创建测量程序。
> 在部件的实时图像上进行编程，或从dxf开始，从数据库中选择适当系统。
> 多种mtl装置可通过保存服务器上的程序来编程。
> 从档案中下载图像，无需持有实际部件即可复验先前测量的部件，适用于解决原型制作、安全工件或已交付工件的相关客户争议。
> 能够用于逆向工程，手动检测轮廓尺寸。
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