国家机械局把线切割锥度头列为限制发展产品,线切割锥度头列为当前鼓励发展产品。高强度线切割锥度头随着国家工业化水平的提高和技术进步,使用量逐步增加。
线切割锥度头的切割效率受两大因素的影响,一是丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之,总能量,能量利用率都是切割效率的问题。?
业内就钼材料线切割锥度头的切割效率作过许多的典型试验,结果证明,钼丝载流量达到150a/mm2时,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限,以此算来,ф0.12载流1.74a,ф0.15载流2.6, ф0.18载流3.82a时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量,无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速 10米/秒,北京油脂化工厂的dx-1冷却液,切厚度为50的普通钢,脉宽32ms。脉间200ms时,用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.a。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用,它短路掉了 经钼丝向间隙提供的一部分能量,所以当切割料加厚,蚀除物排出更为困难的时候,能量损失的多,有效的加工脉冲会更少,放电电流变成了线性负载电流,形不成加工而只加热了钼丝,这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对 影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
对于线切割锥度头行业存在的这种现状,要实现由能做到做好的本质跨跃。事实上能做和做好之间,绝不是量的差距,而是本质区别。我们必须这样认识问题,因为只有这样才能够引起足够的重视,投入足够的注意力和资源,才能实现这个跨越。
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