仪表车床的特点和维护

仪表车床采用普通的标准配件和巧妙的机械结构,实现自动进给和自动装配,具有防错、减轻劳动强度、降低装配成本的功能;它是一种适用于各种五金行业的专用设备。
该机床具有体积小、重量轻、前后刀架可任意角度调节、定位精度高、可一次完成多个切削过程等优点。可配三爪卡盘、气动卡盘(配脚踏开关,实现快速装卸)。适用于切割碳钢、铜、铝、塑料、合成树脂等不同材料的零件。
仪表车床的主要特点:
机床底座宽,床身导轨结构合理,流浆箱采用散热结构设计,进一步提高了机床的稳定性和主轴的稳定性。
机床主轴的前后轴承均为带对角接触轴承的滚珠轴承,在运行期间具有良好的稳定性和较大的轴承负载。
导轨采用铸铁铸造,超音频淬火抛光,保证机床长期稳定的加工精度和使用寿命。
x轴采用z轴螺杆,采用中心三点结构设计,保证导轨工作更稳定,不受侧向力影响。
z方向导轨采用全封闭设计,在机床工作时能更好地保护导轨。
主轴法兰连接板采用通用标准设计,液压卡盘安装更方便快捷。
仪表车床的维护:
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘进入数控装置。浮尘和金属粉末容易导致部件之间的绝缘电阻下降,导致部件故障甚至损坏。
3、定期清洁数据柜散热通风系统。
4、经常监测数控系统的电网电压,电网电压范围在额定值内。
5、定期更换蓄电池。
6、维护数控系统长时间不使用时,经常接通数控系统电源或使数控机床运行预热程序。
7、备用电路板和机械部件的维护。
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