不锈钢搅拌罐结构特点概述
不锈钢搅拌罐结构特点概述
不锈钢搅拌罐结构特点概述
不锈钢搅拌罐是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
不锈钢搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的，进行液体混合、固液悬浮、气液或液体分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式。
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观、功能齐全。
4、设备结构设计合理、工艺*、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点。
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢搅拌罐主要技术及结构性能
1、容积：50l、100l、200l、300l、500l、600l、1000l～5000l。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃。物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度ra≤0.4μm
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)。搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体sus304或sus316l。夹套为q235-b或sus304。外保护壳体为sus304。
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2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式。
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2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃。物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度ra≤0.4μm
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)。搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
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14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
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