什么是造成加工中心卡刀的原因
我们在使用加工中心时出现卡刀的情况是什么原因呢？下面就带大家一起开看一看：
1、 主轴定向角度不正确
定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
2、 第二换刀原点位置异常
如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时，容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
二、高速立式加工中心刀库卡刀故障的解决办法
简单来说，刀库卡刀有两种情况，一种是刀具未拔下，一种是刀具已经拔下了，*种情况相对较好解决，我们主要介绍第2种情况的解决方案。
1、松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。
2、在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这是要注意，一定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。
3、请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内，里面有红色3个灯，一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
4、排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在高速立式加工中心处于mdi状态下进行一次换刀动作，看是否正常，如果正常，请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。
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4、排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在高速立式加工中心处于mdi状态下进行一次换刀动作，看是否正常，如果正常，请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。
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