4大类活性石灰生产线的回转窑特征解析—2012山川z整理
回转窑按照处理物料的不同可分为冶金窑、水泥窑、氧化铝窑、石灰窑。回转窑是活性石灰石生产的主要设备,一条好的石灰石生产线,在很大程度上决定着企业的产品质量、产量和成本,本篇针对4大类活性石灰生产线的回转窑特征解析。
(1)冶金窑:主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬、镍、铁矿氯化焙烧,耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料。
(2)*窑:*焙烧是氧化铝生产厂得重要工序之一,也是能耗高的工序之一,目前世界上绝大多数氧化铝厂还是采用回转窑焙烧。
(3)水泥窑:水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备,水泥窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可用于提供*的搞笑立筒预热器、五级旋风预热器。
(4)石灰窑:石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。
活性石灰生产线只的以回转窑为主要生产设备,生产活性石灰、石灰石的作业流水线,石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
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