电刷镀阳极材料及镀液循环

大家知道吗?电刷镀可以用来保护机床导轨。那么今天我们来了解下电刷镀阳极材料和镀液循环吧。
(1)阳极材料。目前电刷镀普遍采用石墨作阳极,石墨有良好的导电性能,没有其他金属离子污染电镀液,但由于石墨脆性大,在高密度电流下容易发生崩落,同时石墨强度低,不易制作大型电极,金属易成型强度高,因此可用高纯度金属作阳极,但金属作阳极容易造成大量金属离子纳入电镀液,故要求电镀液必须含有络合力较强的络合剂,络合多余的金属离子,以保证电镀液的稳定并且要防止金属阳极在高密度电流下的钝化。电刷镀快速镍、镍钨d合金或镍钻钨合金,都采用电解金属镍作阳极。制作的阳极要平整,导电板与镍板用不锈钢焊条均匀点焊,并在阳极底部镍板上钻3mm大的梅花状小孔,电刷镀阳极。
(2)镀液循环。可采用封闭法和断续浇淋法。封闭法:是将镀液封闭在槽内,阳极浸泡在镀液内进行电刷镀,此时电刷镀层全部被镀液浸泡,电镀液不易被空气氧化而影响电刷镀质量,一般适用于镀液较贵、电沉积速度较慢的合金电镀液。断续浇淋法:是将电镀液间断的浇在阳极上,使其自然消耗,为了减少电镀液的流失可在阳极背面加工一个凹槽,阳极底部钻小孔,镀液从小孔渗透到脱脂棉上进行涂镀,此种方法电镀液流失较多,一般用于速度快、电镀液比较便宜的电刷镀。
(3)镀层厚度控制。镀层厚度计算公式:δ=i·t/c·s。其中δ为镀层厚度(μm),i为电流(a),t为时间(h),s为面积(dm),c为镀液耗电系数(a·h/dm2·μm)。其中镀层厚度越均匀,导轨精度越高,镀层均匀性受阳极形状、阳极包套厚度均匀性、阳极导电性影响等,一般电镀层厚度在0.05~0.08mm,不均匀性可以控制在0.003mm之内
小伙伴们了解了吗?

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