玻璃钢管道制作工艺

玻璃钢管道制作工艺:
(1)准备工序
a、设备调试。先认真检查设备运转是否正常,要制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定;
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测
(3)在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合。须认真检查内衬是否合格,不合格的不能上机缠绕。
(4)缠绕工序
将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱玻璃纤维进行缠绕直至缠绕层厚度。
(5)固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
(6)修整、脱模

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