酱菜加工设备结构特性以及整个操作流程分析
酱菜加工设备是针对酱菜的加工设计的成套的加工设备，可以匹配很多的酱菜加工流程使用，根据不同的酱菜匹配不同的流水线工业。酱菜的加工前都需要进行清洗处理，为了提高清洗的效*将酱菜进行浸泡。浸泡起到脱盐的作用。将表面的杂质通过浸泡可以清洗掉一部分。
酱菜根据种类的不同分为根茎类酱菜的加工和叶菜类酱菜的加工。对于球茎类的酱菜加工可以选择毛辊的摩擦清洗将表面的腌渍杂质利用毛辊的转动摩擦清洗掉。清洗后再输送到气泡清洗机进行冲洗。冲洗干净后利用网带的输送将酱菜输送到下一工序。对于叶茎类的蔬菜直接利用气泡进行清洗，利用气泡的鼓动将酱菜打散来充分的清洗脱盐处理。气泡清洗设备的优点不损伤物料，保证了物料的完整性。清洗后的物料只是进行了一级的脱盐，清洗后输送到二级的脱盐处理。
酱菜加工设备整机采用优质sus304不锈钢制作，以水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分，灭菌温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。该机运行平稳，无极变频调速，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。*解决了灭菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。
酱菜加工设备整个操作流程：
第1步：先将酱菜投入连续式鼓泡喷淋清洗机中，进行初清洗，对酱菜进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，且酱菜不受损伤。
第2步：酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由好的冲洗完酱菜达到之后的漂洗之功能。漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。
第3步：酱菜经清洗池出来直接传送至蔬菜脱水机进行甩干脱水。
第4步：甩干的酱菜投入到多功能切菜机进行酱菜的切片、切丁。
第5步：切好的酱菜片在工作台上有双室真空包装机进行分批包装。
第6步：包装好的酱菜片包装袋经输送机自动输送至巴氏杀菌池内进行巴氏灭菌，(灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调)。
第7步：包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至冷却池进行冷却降。
第8步：包装袋经冷却池输送出来直接传送至翻转式风干机进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。
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