“拉丝模具”安装方面的注意事项
拉丝模具在我们的日常生活中越来越多地使用，并且产品具有许多优点。拉丝模在使用过程中具有很好的效果，并且在挤压过程中承受很大的挤压力，可以起到抗曲折应力和抗冲击性，两者在热处理后均具有很好的效果，因此，在使用时它具有不错的渗透性，拉丝模达到均匀能，并随后降低了产品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足够的热稳定性，并可以具有很好的应用效果。
而且拉拔模具与条件成正比，因此在使用过程中具有良好的不怕磨性，可以达到愈长的使用寿命，并达到我们的要求。
拉丝机设备的装置运用要正确
1、装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
2、拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损；
3、拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象；
拉丝模具在安装时需要注意什么？
1、确定在冲床上固定模具的所有螺栓都紧固和稳定。
2、卷料没有发生松散，是在一次穿料时。
3、压机的关闭高度设置正确且不过低。
4、进给步距正确设置。多送料或少送料都可能会导致误送和模具损坏。
5、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
6、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
拉丝模具的热膨胀系数很小，这也地确定了产品在使用的过程中不会破损或者变质，采用优良的钨加工制作，可以确定产品的质量。该产品在生活中的使用价值也是大的，主要是六角模具以及螺旋模具的加工使用，相应的程度上为生活带来了方便，已经成为了工业生产中不可以缺少的重要模具材料。
拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。
在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。
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5、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
6、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
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