数控铣床通过刀具确定工件坐标系

jic35导读:在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
图1 设置工件坐标系零点
1)对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录x坐标值。
刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录y坐标值。
刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录z坐标值
2)工件坐标系原点坐标计算
x0=-(∣x∣-d /2)
y0=-(∣y∣-d /2)
z0=z
2)设定工件坐标系
移动刀具至x0 、y0、 z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设x0 、y0、 z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法
图2 对刀仪对刀法
如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。

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