如何构建饲料颗粒机的机器?
1.机身为独立的长方体,由三部分组成:轴承架,减速箱和机座。 进料粉末桶与轴承架连接并延伸出机器。 机座的前端设计为可以广泛和平稳地延伸和着陆。 无需安装,可放在室内。
2.颗粒制造装置:旋转辊水平装置位于料斗下方,前后有轴承支撑。 它由齿条驱动以进行反向旋转。 端面的前轴承座是可移动的,当它组装和拆卸时,只需拧紧即可。 可以依次提取螺杆,前轴承座和转鼓。 转鼓两端采用对称凸接头,不受反向限制,易于组装和拆卸。
3,屏夹:设备位于转鼓两侧,由钢管制成,中间有长槽,网的两端嵌入槽内,转动手轮包裹网孔 旋转滚筒的外圆,手轮的内轮有一个支撑的刺轮,弹性可以调节。
减速机:采用蜗轮传动,速比为1:30。 存储可以存储在盒子中。 它确保齿条,齿轮和蜗轮的润滑良好且无噪音。 蜗轮的外端装有一个偏心杆,以驱动杆往复运动。 运动时,与齿杆啮合的齿轮轴用作反向旋转运动。
5.机器电机:电机安装板铰接在底座上,另一端铰接在螺母上。 转动底座上的手轮时,调节螺钉旋转,螺母将电机板驱动到下部,并拧紧三角带。
整体环模在成品环模环上钻孔,孔的横截面大部分为圆形。 当形成颗粒燃料时,孔的直径相对较小,并且金属加工困难。 因此,孔中的原料被细粉碎,原料和孔壁的摩擦力逐渐增大,达到一定的成型密度。 当孔径达到25mm或更大时,金属加工条件良好并且可用于加工材料。 成型腔应采用进给斜面,成形角度和保持圆筒加工。
套筒式环模是在整体环模的基础上设计的,即套模设置在模孔内,其目的是减少环模的磨损,改善环模的环模。 死洞。 它用于加工直径为25毫米或更大的棒状颗粒燃料。 安装套筒的环形模具应考虑以下技术因素:首先,考虑环形模具的“母环”的加工精度。 安装套管的优点是母环不需要特殊的合金材料,也不需要严格的热处理。 铸造技术的生产,大大降低了金属加工生产。 模腔磨损后,只更换套筒而不更换母圈,大大延长了维修周期。 这种设计要求母环具有更好的强度。 精度要求也很高。
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