传统超微气流粉碎机设备存在的缺陷分析
超微粉碎技术是近十年来新兴的一门技术，它在传统粉碎技术的基础上，将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种超微粉碎机械设备中，目前以超微气流粉碎机在制药工业上的应用较为广泛。
传统超微气流粉碎机设备存在的缺陷分析：
超微气流粉碎机主机系统由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中、小型气流超微粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成一体机，可大大节省占地面积，有利于安装、运输和使用。
目前制药行业在生产中所使用的流化床式超微气流粉碎机，虽然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是，由于这种粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列，只在单一平面内形成对射（即水平对喷），从而使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，这就导致了以下几种缺陷：
1、粉碎室的底部为卸料方便，都设计成了圆锥形，由进料装置送入粉碎室内的物料，一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行粉碎。
2、粉碎区域于一个近似平面的范围内，面积狭窄，使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。
3、传统结构使得物料在被粉碎过程中，其流态化状态于喷嘴的上方，而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化状态。
随着技术的升级，新型超微气流粉碎机可实现“三维立体喷射”，大大的提高了其工作效率。超微气流粉碎机的工作原理是物料首先由压缩空气通过加料喷射器带入机械式粉碎区，物料在粉碎区中被高速旋转的粉碎刀片剪切，粉碎后的物料由于本身颗粒大小不同，所受的重力及离心力亦不同，则细粉颗粒被安装在粉碎机底部的喷嘴所喷射出的气流带入机械式粉碎区上部的气流粉碎区，物料在该粉碎区中以高速旋转的超音速气流为媒介相互碰撞、摩擦终来达到超微粉碎的目的。新型超微气流粉碎机在原有气流粉碎机的基础上进行改良，粉碎细度比原有的气流粉碎机更细。
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1、粉碎室的底部为卸料方便，都设计成了圆锥形，由进料装置送入粉碎室内的物料，一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行粉碎。
2、粉碎区域于一个近似平面的范围内，面积狭窄，使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。
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