设备维修、维护型企业（机加工、汽车、矿山设备、油田设备等等的维修，维护、保养）
设备维修、维护型企业（机加工、汽车、矿山设备、油田设备等等的维修，维护、保养）
设备维修、维护型企业（以下简称企业）在相应的各个工艺环节中，都有一个清洗工艺的需要，目前存在着两种情况：一种是省略清洗工艺，一种是使用人工清洗，并且人工清洗时多采用煤油、汽油、柴油。这种情况下，就造成了如下问题存在：
一． 省略清洗工艺，造成零件在装配时的配合精度降低，容易造成二次损坏。并且在这种情况下造成的二次损坏的程度会比*次严重。比如某一个铁屑对缸体造成磨损，缸体会*报废。
二． 如果采用手工清洗，清洗效果不能得到保证，有可能还会残留污渍，清洗效果受人为干扰因素过大。
三． 使用手工清洗，在整个清洗过程中必须占用一个人工，造成人员浪费。
四． 煤油，汽油，柴油类型的清洗介质，有较大的安全隐患，特别是在维修维护类企业。工作的复杂性，工艺的多样性，造成维修人员的不确定，有较大的人流活动量。这个时候，一个不安全的举动，就可能造成一场灾难。
五． 煤油、汽油、柴油类型的清洗介质，有较大的成本支出。
六． 不环保。此类型清洗介质造成较大的能源消耗。同时挥发性的气体对环境有较强的破坏性，对人体也有一定的伤害性。
对该类型企业需要清洗的工件表面污染、进行具体分析发现：
一． 工件经过长期使用，表面会有积炭（比如说发动机缸体）。
二． 工件经过长期使用，表面会有毛刺（比如说液压运动部件）。
三． 工件经过长期使用，润滑油会失效，会对零件表面造成污染，并且造成加注的新润滑油无法与零件接触，无法起到预期的润滑效果。
四． 在整个维修维护过程中，会有灰尘，碎屑的产生。
综上所述，本类型企业多采用单槽超声波清洗机，或者两槽超声波清洗机。其原因如下
一． 清洗工件不是成批量的。清洗时间不定时。清洗节拍不一样，
二． 受污染程度不一样，污物的性质不一样。
三． 工件外形尺寸不统一，结构各异。
超声波清洗机可以根据清洗要求任意定时。同时针对各类污渍都有较强的清洗效果，并且不会对工件表面造成影响，在清洗过程中对各个精密配合面不会留下伤痕，保证配合精度，在清洗时，工人只需将工件放入清洗槽内，清洗机将会自动清洗。工人可以在清洗的过程中同步进行其它工作。
清洗机使用水基清洗液。其使用成本远远低于煤油，汽油，柴油，使用安全性得到保证。对环境无污染，对人体无伤害，并且可循环使用。
如需达到某一个量级的清洗效果，则可以采用多槽式，配置可调。
人员编制
清洗介质
清洗效果
清洗节拍
对工件的影响
原一至两人
现只需将工件放入清洗机，工人可同步进行其它工作
原使用煤油，汽油，柴油，成本高，安全系数低。不可回收利用。对人体，对环境都有伤害。
现使用水基清洗液，安全系数高，成本低，可回收利用。对环境，对人体无伤害
原人工清洗时，清洗效果受干扰太多，无法得到有效保证。
现采用机器清洗，效果不受工人误操作影响。效果能得到有效保证。
原每分钟只可清洗一到二件。并且清洗节拍受人工影响。无法得到具体保证。
现每分可同时清洗多件，节拍不受人工影响。
原工人使用钢刷、毛刷、纱布对工件表面进行清洗，对工件表面造成很大伤害。
对工件表面没有任何影响。
具体节约成本如下：
一、人力资源的合理利用，工人可同时进行其它工作。
二、清洗液的节省，成本支出的减少（清洗越多，节省越多）
三、清洗效果得到保证，成品率得到提升。（清洗越多。节省越多）
四、清洗节拍得到保证，可同时进行多件工件的清洗。
五、对各类精密零件配合面的精度不会造成任何影响。
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一． 省略清洗工艺，造成零件在装配时的配合精度降低，容易造成二次损坏。并且在这种情况下造成的二次损坏的程度会比*次严重。比如某一个铁屑对缸体造成磨损，缸体会*报废。
二． 如果采用手工清洗，清洗效果不能得到保证，有可能还会残留污渍，清洗效果受人为干扰因素过大。
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四． 煤油，汽油，柴油类型的清洗介质，有较大的安全隐患，特别是在维修维护类企业。工作的复杂性，工艺的多样性，造成维修人员的不确定，有较大的人流活动量。这个时候，一个不安全的举动，就可能造成一场灾难。
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三． 工件经过长期使用，润滑油会失效，会对零件表面造成污染，并且造成加注的新润滑油无法与零件接触，无法起到预期的润滑效果。
四． 在整个维修维护过程中，会有灰尘，碎屑的产生。
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二． 受污染程度不一样，污物的性质不一样。
三． 工件外形尺寸不统一，结构各异。
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清洗机使用水基清洗液。其使用成本远远低于煤油，汽油，柴油，使用安全性得到保证。对环境无污染，对人体无伤害，并且可循环使用。
如需达到某一个量级的清洗效果，则可以采用多槽式，配置可调。
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原一至两人
现只需将工件放入清洗机，工人可同步进行其它工作
原使用煤油，汽油，柴油，成本高，安全系数低。不可回收利用。对人体，对环境都有伤害。
现使用水基清洗液，安全系数高，成本低，可回收利用。对环境，对人体无伤害
原人工清洗时，清洗效果受干扰太多，无法得到有效保证。
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原每分钟只可清洗一到二件。并且清洗节拍受人工影响。无法得到具体保证。
现每分可同时清洗多件，节拍不受人工影响。
原工人使用钢刷、毛刷、纱布对工件表面进行清洗，对工件表面造成很大伤害。
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一、人力资源的合理利用，工人可同时进行其它工作。
二、清洗液的节省，成本支出的减少（清洗越多，节省越多）
三、清洗效果得到保证，成品率得到提升。（清洗越多。节省越多）
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