冷却器的性能试验方，特点和板式换热器的设计原则介绍
冷却器和换热器都是我们很常用的设备，下面我们就来看看冷却器的性能试验方，特点和板式换热器的设计原则介绍。
关于冷却器性能试验方法以及特点介绍冷却器冷却器性能试验广泛采用的方法是等雷诺数法及威尔逊分离系数法。应用这些方法得到的测量数据均是在不同的冷、热流体流量、不同的冷、热流体进出口处温度和压力下测取的，并据此数据进行数学分析得出冷却器的传热特性与阻力特性。
（1）*的流量控制系统系统中冷、热水循环的流量受多变量的影响和薄壁冷却器流量变化的交互影响，因此无法建立的控制模型。本系统中采用了无需对象数学模型自适应能力的智能控制方法，达到了准确控制冷、热水流量的目的。
（2）数据传递的三层结构本系统采用*的软件编程方法，使高层管理与低层硬件访问不直接进行数据传递，以避免造成数据或操作矛盾，导致程序错误动作而出现无效数据。 （3）丰富的人机界面操作人员需要与丰富的界面进行交流，以便能充分了解试验原理、参数变化、系统变化趋势及试验数据的采集处理情况。以往由于计算机屏幕空间较小，多窗口同时运行造成空间过小，操作者看不清界面。重复的开关窗口会使操作不方便、系统资源浪费。不能同时呈现试验台的多种信息，造成操作者思维中断或不清晰。本系统开发的新标签窗口，可以多个窗口同时运行，且处理简单方便。 （4）灵活多样的操作方式本系统可在计算机自动控制下按人工操作方法进行试验，也可以在在线的形式下按控制模式调整或手动调节方式试验。操作形式多样而简单，可多个界面同时向操作者展示试验信息。
为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。 （1）单板面积的选择 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。 （2）板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。 （3）流程的确定 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同*体中各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有zui大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。2、板式换热器型计算方法： （1）换热器选型计算公式 q=k·f·△tm 式中： q-热流量（w） △tm对数平均温差（℃） f-传热面积（m2） 板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此，实际使用中，上式为： q=β·k·f·△tm （2）估算法 当板间流速为0.3-0.5m/s时水（汽）-水k=3000-7000； 水（汽）-油k=400-1000； 油-油k=175-400。 3、各种板式换热器的单流截面积，当量直径，努塞尔数（nu）准则方程式和欧拉（eu）准则方程式及装机面积。
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（1）*的流量控制系统系统中冷、热水循环的流量受多变量的影响和薄壁冷却器流量变化的交互影响，因此无法建立的控制模型。本系统中采用了无需对象数学模型自适应能力的智能控制方法，达到了准确控制冷、热水流量的目的。
（2）数据传递的三层结构本系统采用*的软件编程方法，使高层管理与低层硬件访问不直接进行数据传递，以避免造成数据或操作矛盾，导致程序错误动作而出现无效数据。 （3）丰富的人机界面操作人员需要与丰富的界面进行交流，以便能充分了解试验原理、参数变化、系统变化趋势及试验数据的采集处理情况。以往由于计算机屏幕空间较小，多窗口同时运行造成空间过小，操作者看不清界面。重复的开关窗口会使操作不方便、系统资源浪费。不能同时呈现试验台的多种信息，造成操作者思维中断或不清晰。本系统开发的新标签窗口，可以多个窗口同时运行，且处理简单方便。 （4）灵活多样的操作方式本系统可在计算机自动控制下按人工操作方法进行试验，也可以在在线的形式下按控制模式调整或手动调节方式试验。操作形式多样而简单，可多个界面同时向操作者展示试验信息。
为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。 （1）单板面积的选择 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。 （2）板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。 （3）流程的确定 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同*体中各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有zui大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。2、板式换热器型计算方法： （1）换热器选型计算公式 q=k·f·△tm 式中： q-热流量（w） △tm对数平均温差（℃） f-传热面积（m2） 板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此，实际使用中，上式为： q=β·k·f·△tm （2）估算法 当板间流速为0.3-0.5m/s时水（汽）-水k=3000-7000； 水（汽）-油k=400-1000； 油-油k=175-400。 3、各种板式换热器的单流截面积，当量直径，努塞尔数（nu）准则方程式和欧拉（eu）准则方程式及装机面积。
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