煤中全硫测定的主要影响因素及措施探讨

目前煤中全硫测定过程中出现许多影响测定结果的不稳定因素,国标中虽提供了几种检测方法,但在实际检测过程中库仑法还存在一定问题,对硫的测量结果的精确性与安全性造成了一定影响。本文通过分析库仑法测定煤中全硫含量的影响因素,探讨煤中全硫测试中出现问题的解决措施,希望对检测人员有所启发:
影响因素
1、催化剂使用不当 一般煤样进行燃烧时,只要温度达到800℃~900℃,其中含有的有机硫与硫化物便会全分解。硫酸盐的化学稳定性较高,需要在1100℃~ 1200℃下进行分解。因此,工作人员需要得到分解 全的硫形态,应采用不同方式分解硫,催化剂可以促使各种形态的硫有效分解
2、电解液放置时间失误 电解液的放置时间需要根据其反应产生物品的情况进行控制,时间较长时会产生过量的碘,造成测量电解液的电位值出现偏差。因此,工作人员应该在进行正式的检测时,采用2~3个废样进行检测,调节整个电解液检测系统的动态平衡。当实验需要停顿较长时间时,应该根据时间的长短选择是否再次燃烧一定数量的废样,避免测定结果偏差[4
3、电解液ph值出现偏差 电解液一般的成分包括碘化钾、溴化钾、冰乙酸、蒸馏水,电解液的ph值可以在一定程度上影响硫的测定值,具体表现为其ph<1时,煤样会产生一些碘和溴。具体情况,工作人员可以根据电解液的颜色变化与ph值的变化来判断是否需要更换电解液。
4、气路出现气漏 测硫工作中需要控制整个实验过程的气密性。气密性的检查包括以下几个方面:①电解池。将电解池按照正确的操作步骤取下,采用乳胶管将电解池中的抽气罐、烧结玻璃容器中的支管进行有效连接,于电解池内注水,达到标准线后关闭液漏斗的活塞,打开电解池的放液管,密切观察水面的情况,水面下降,则显示电解池出现漏气。②净化系统。打开电磁开关,调节气体的流量,将流量设置为1000ml/min,确定数据的精确性后关闭异径燃烧管与电解池之间的玻璃活塞;当流量计中的浮子出现下降时,则异径燃烧管的气密性便可以有效地保证。③异径燃烧管气密性对硅橡胶于燃烧管连接的状况。由于硅橡胶管具有耐高温、耐腐蚀等性质,可以有效地降低硫化物对硅橡胶的腐蚀能力,因此,工作人员将玻璃器件进行接口连接后,采用硅橡胶管进行套装,降低其酸性的腐蚀几率

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