超细晶粒硬质合金刀具应用于加工耐热合金钢
下面以超细晶粒硬质合金ys2，ym051，ym052等刀具牌号为例，阐述在加工耐热合金钢生产中的一些应用。
（1）ys2硬质合金
ys2硬质合金是株洲硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金，其性能相当于iso标准中的k30，它的wc晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度为91.5hra，抗弯强度达2200mpa，在800℃时的高温硬度为930hv，比一般yg类硬质合金高出200～300hv。
在加工k3镍基铸造合金的外圆时，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的条件下，yg8的磨损为0.5mm左右，ys2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时，ys2的刀具耐用度为15min，而yg8或yg8w的刀具耐用度还不到5min。
用ys2车刀加工耐热不锈钢cr17ni2时，当以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量镗f30+0.03mm孔时，在保证精度及表面粗糙度的条件下，刀具刃磨一次的加工件数为:yt15为4～5件，yt05为29～50件，而ys2则可加工90～140件。由此可见，超细晶粒硬质合金ys2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬质合金高。
（2）ym系列硬质合金
ym051、ym052、ym053是上海硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金，它的wc平均晶粒尺寸为0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5hra，抗弯强度在1600mpa以上。ym051、ym052的通用性很强，既能加工钢材，又能加工铸铁，对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工材料的加工效果尤为显著，ym053则主要用于加工各种铸铁。
在车削gh132铁基耐热合金钢（f62～f400mm）端面时，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的条件下，刀具走一刀后的磨损量分别是:ym051为0.1mm，ys2为0.21mm，yg8为0.35mm;当n2=60r/min，ap和f值不变时，则分别为0.1mm、0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的条件下，原来使用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件，还保证不了锥度;用yg8车刀容易产生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用ys2或ym052车刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能较好地保证工件的锥度和表面粗糙度。
当粗车合金半钢轧辊（硬度为60～70hs，尺寸为f800×1800mm）时，在切削用量v=17m/min，ap=16mm（yt5）或20mm（ym052），f=0.625mm/r（yt5）或1.75mm/r（ym052）的条件下，yt5刀具耐用度明显低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;ym052能加工500～600mm，加工效率是yt5的2～3倍。
由上可知，超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用ys2、ym051、ym052、y05等超细晶粒硬质合金刀具比采用yt、yg、yw三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼cbn刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，但其价格却比cbn低得多，因此可广泛推广应用。
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在加工k3镍基铸造合金的外圆时，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的条件下，yg8的磨损为0.5mm左右，ys2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时，ys2的刀具耐用度为15min，而yg8或yg8w的刀具耐用度还不到5min。
用ys2车刀加工耐热不锈钢cr17ni2时，当以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量镗f30+0.03mm孔时，在保证精度及表面粗糙度的条件下，刀具刃磨一次的加工件数为:yt15为4～5件，yt05为29～50件，而ys2则可加工90～140件。由此可见，超细晶粒硬质合金ys2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬质合金高。
（2）ym系列硬质合金
ym051、ym052、ym053是上海硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金，它的wc平均晶粒尺寸为0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5hra，抗弯强度在1600mpa以上。ym051、ym052的通用性很强，既能加工钢材，又能加工铸铁，对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工材料的加工效果尤为显著，ym053则主要用于加工各种铸铁。
在车削gh132铁基耐热合金钢（f62～f400mm）端面时，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的条件下，刀具走一刀后的磨损量分别是:ym051为0.1mm，ys2为0.21mm，yg8为0.35mm;当n2=60r/min，ap和f值不变时，则分别为0.1mm、0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的条件下，原来使用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件，还保证不了锥度;用yg8车刀容易产生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用ys2或ym052车刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能较好地保证工件的锥度和表面粗糙度。
当粗车合金半钢轧辊（硬度为60～70hs，尺寸为f800×1800mm）时，在切削用量v=17m/min，ap=16mm（yt5）或20mm（ym052），f=0.625mm/r（yt5）或1.75mm/r（ym052）的条件下，yt5刀具耐用度明显低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;ym052能加工500～600mm，加工效率是yt5的2～3倍。
由上可知，超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用ys2、ym051、ym052、y05等超细晶粒硬质合金刀具比采用yt、yg、yw三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼cbn刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，但其价格却比cbn低得多，因此可广泛推广应用。
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