多工位冷镦机设备的发展

多工位冷镦机锻造工位水平布置,工件由张力夹输送,并且每个夹钳的张紧时间可以单独调整,采用全圆套筒切割机,使切口平滑,主作用机构(切割、推模、送料等)的传动采用连杆形式,满足大圆送料通过滚丝机构,实现了螺栓和螺钉从切割、镦粗到滚丝的自动生产。第三工位的凹模适用于修边工序或镦粗工序,并且易于更换和调整,每个工位都有冲头推动机构,可单独调整离合器和制动器,气动控制,使主电机空载启动,点动灵活。机床调试方便,停机时主滑块自动停在后止点
我国冷镦机的发展:我国已成功开发出用于自动镦粗机的全圆剪切夹具新技术。全圆剪切夹持工艺简单,可直接获得全圆剪切料流平效果。这是自动镦粗机行业紧固件设备技术领域的重大创新,也是金属成形机械技术的新突破。
金属零件的加工和成形原本需要机械多工序切割,但冷镦法可以限度地减少切割或不切割,然后直接成形成所需的形状和尺寸,这不仅节省了大量材料,而且大大提高了生产效率,显著提高了机械强度。自动镦粗机式全圆剪切夹具新技术近日被国家发明。经国际查询,该技术是世界行业的自动镦粗机式全圆剪切夹具新技术。

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