关于铣削过程中刀具位置的确定

在加工过程中,当刀具需要在两点间移动而不切削时,是否要提刀到安全平面呢?当设定为抬刀时,刀具将先提高到安全平面,再在安全平面上移动;否则将直接在两点间移动而不提刀。直接移动可以节省抬刀时间,但是必须要注意安全,在移动路径中不能有凸出的部位,特别注意在编程中,当分区域选择加工曲面并分区加工时,中间没有选择的部分是否有高于刀具移动路线的部分。在粗加工时,对较大面积的加工通常建议使用抬刀,以便在加工时可以暂停,对刀具进行检查。而在精加工时,常使用不抬刀以加快加工速度,特别是像角落部分的加工,抬刀将造成加工时间大幅延长。在孔加工循环中,使用g98将抬刀到安全高度进行转移,而使用g99就将直接移动,不抬刀到安全高度,如下图所示。起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时,刀具将先到这一高度,同时在程序结束后,刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度,安全高度也称为提刀高度,是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度(z值)。安全高度是在铣削过程中,刀具需要转移位置时将退到这一高度再进行g00插补到下一进刀位置,此值一般情况下应大于零件的zui大高度(即高于零件的zui高表面)。
慢速下刀相对距离通常为相对值,刀具以g00快速下刀到位置,然后以接近速度下刀到加工位置。如果不设定该值,刀具以g00的速度直接下刀到加工位置。若该位置又在工件内或工件上,且采用垂直下刀方式,则极不安全。即使是空的位置下刀,使用该值也可以使机床有缓冲过程,确保下刀所到位置的准确性,但是该值也不宜取得太大,因为下刀插入速度往往比较慢,太长的慢速下刀距离将影响加工效率。

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