无缝钢管的精密度怎样控制？
无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：
1、管坯加热
加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，****升降温度不超过30℃。
2、定心辊
确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的****、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊****要在轧制线上。
3、轧制****线
确保穿孔机轧制****线与穿孔小车****线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。
4、轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5、轧制工具安装
辊距、导距的****必须在轧制线上。****导距和辊距的****线在穿孔轧制****线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
6、穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为φ108mm-φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。
7、轧机芯棒
芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。
8、芯棒的精度
芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
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穿孔顶杆一般选择外径为φ108mm-φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。
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